PTFE उत्पादनको परम्परागत विधिहरू

PTFE को क्रिस्टलीय पग्लने बिन्दु 327 ℃ हो, तर राल 380 ℃ माथि पग्लिएको अवस्थामा हुनुपर्दछ।थप रूपमा, PTFE सँग अत्यन्त बलियो विलायक प्रतिरोध छ।तसर्थ, यसले पिघल प्रशोधन वा विघटन प्रशोधन प्रयोग गर्न सक्दैन।सामान्यतया, यसको उत्पादनको उत्पादन मात्र धातु र सिरेमिक प्रशोधन जस्तै गर्न सकिन्छ।पाउडर पहिले कम्प्याक्ट गरिएको छ, र त्यसपछि sintered र मेसिन गरिएको छ, वा एक्स्ट्रुजन, Isobaric गठन, कोटिंग गठन, र क्यालेन्डरिंग गठन द्वारा गठन गरिएको छ।

PTFE को क्रिस्टलीय पग्लने बिन्दु 327 ℃ हो, तर राल 380 ℃ माथि पग्लिएको अवस्थामा हुनुपर्दछ।थप रूपमा, PTFE सँग अत्यन्त बलियो विलायक प्रतिरोध छ।तसर्थ, यसले पिघल प्रशोधन वा विघटन प्रशोधन प्रयोग गर्न सक्दैन।सामान्यतया, यसको उत्पादनको उत्पादन मात्र धातु र सिरेमिक प्रशोधन जस्तै गर्न सकिन्छ।पाउडर पहिले कम्प्याक्ट गरिएको छ, र त्यसपछि sintered र मेसिन गरिएको छ, वा एक्स्ट्रुजन, Isobaric गठन, कोटिंग गठन, र क्यालेन्डरिंग गठन द्वारा गठन गरिएको छ।

कम्प्रेसन मोल्डिंग

कम्प्रेसन मोल्डिंग सबैभन्दा धेरै होPTFE मोल्डिंग प्रशोधनहाल PTFE को लागि प्रयोग गरिएको विधि।मोल्डिङ प्रक्रिया एक विधि हो जसमा निश्चित मोल्डिंग सामग्रीहरू (पाउडर, गोली, रेशायुक्त सामग्री, आदि) धातु मोल्डमा राखिन्छ र निश्चित तापमान र दबाबमा मोल्ड गरिन्छ।कम्प्रेसन मोल्डिंग द्वारा प्रशोधित बहुलक यसको आणविक वजन द्वारा सीमित छैन, र लगभग सबै प्लास्टिक कम्प्रेसन मोल्डिंग द्वारा प्रशोधन गर्न सकिन्छ।कम्प्रेसन मोल्डिङका मुख्य विशेषताहरू हुन्: कम लागत, सरल उपकरण, कम लगानी, र प्रशोधित प्लास्टिकको आणविक वजन द्वारा सीमित छैन;बेफाइदाहरू कम उत्पादन दक्षता, उच्च श्रम तीव्रता, र अस्थिर उत्पादन गुणस्तर हुन्।PTFE को सापेक्ष आणविक वजन धेरै उच्च छ र तरलता अत्यन्त गरीब छ।जब अन्य प्रशोधन विधिहरू अपरिपक्व हुन्छन्, विश्वभरका देशहरूले मुख्यतया PTFE उत्पादनहरू प्रशोधन गर्न कम्प्रेसन मोल्डिंग प्रयोग गर्छन्।

कम्प्रेसन मोल्डिङको विशिष्ट प्रक्रियालाई ① प्रेस-सिन्टर-प्रेस विधिमा विभाजन गरिएको छ;② sinter-press विधि;③ द्रुत ताप-प्रेस विधि;④ एकै साथ थिच्नुहोस् र सिंटर गर्नुहोस्।

हाइड्रोफॉर्मिङ

हाइड्रोलिक विधिलाई समानीकरण विधि र समान दबाब विधि पनि भनिन्छ, जुन रबरको झोला र मोल्ड पर्खालको बीचमा समान रूपमा PTFE राल थप्न र त्यसपछि रबरको झोलामा तरल (सामान्यतया प्रयोग हुने पानी) इन्जेक्सन गर्ने र रबरको झोला उत्पादन गर्ने हो। दबाब मोल्ड पर्खालमा विस्तार हुन्छ र कम्प्याक्ट राल preforms को एक विधि बन्छ।यो विधि ठूला आस्तीनहरू, तल्लो भण्डारण ट्याks्कहरू, गोलार्धको खोलहरू, टावर स्तम्भहरू, ठूला स्ल्याबहरू, इत्यादिहरू निर्माण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, र टिज, कुहिनो, प्रोफाइल गरिएको सामग्रीहरू, इत्यादिलाई एकीकृत रूपमा लाइन गरिएको PTFE कम्पोजिट संरचनाको निर्माण गर्न पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।जटिल आकारहरु संग उत्पादनहरु।हाइड्रोफर्मिङको मुख्य फाइदा उपकरण र मोल्डहरूको सरल संरचना हो।एक साधारण पानी पम्पले उच्च-टनेज प्रेसलाई प्रतिस्थापन गर्दछ।उत्पादन समान रूपमा संकुचित छ, एक सुसंगत घनत्व छ, ठूला-स्तर कम्पोनेन्टहरू निर्माण गर्न सक्छ, जटिल आकारहरू, र सरल अस्तर संरचनाहरू छन्।

पुश गठन

धकेल्नु पनि भनिन्छपेस्ट एक्सट्रुसनमोल्डिङ।20-30 मेष सिइभ डिस्पेर्सिङ राललाई अर्गानिक एडिटिभ्स (टोल्युइन, पेट्रोलियम ईथर, सॉल्भेन्ट आयल, इत्यादि, रालको वजनको अनुपात 1/5) सँग मिसाएर पेस्ट बनाइन्छ।बाक्लो पर्खालको गोलो साधारण खाली ठाउँमा पूर्व-संकुचित गर्नुहोस्, त्यसपछि यसलाई प्रेस सामग्रीमा राख्नुहोस्, र यसलाई तताउनको लागि प्लन्जर प्रयोग गर्नुहोस्।सुकाइसकेपछि, यसलाई ३६० ~ ३८० डिग्री सेल्सियसको तापक्रममा सिन्टेर गरिन्छ र चिसो भएपछि कडा पुश ट्यूब, रड र अन्य उत्पादनहरू प्राप्त गरिन्छ।पुश उत्पादनहरू 16mm वा कम व्यास भएको रडहरू र 3mm वा सोभन्दा कम पर्खाल मोटाई भएको पाइपहरूमा सीमित छन्।

सर्पिल एक्सट्रुजन मोल्डिंग

PTFE पाउडरको स्क्रू एक्स्ट्रुडर अन्य थर्मोप्लास्टिक्सका लागि प्रयोग गरिने एक्स्ट्रुडर भन्दा फरक छ।Zengtong थर्मोप्लास्टिक्स को एक्स्ट्रुजन मोल्डिंग स्क्रू को रोटेशन को माध्यम ले सामाग्री को अगाडि बढाउन को लागी छ, जबकि कम्प्रेसन, कतरन, र मिश्रण को भूमिका खेल्दै।, सामग्री सरासर बल र सामग्री को बाह्य तताउने द्वारा उत्पन्न गर्मी द्वारा पनि पग्लिन्छ।PTFE स्क्रू एक्स्ट्रुडरको स्क्रूले मात्र कन्भिइङ र पुश गर्ने भूमिका खेल्छ, ताकि सामग्री डबल-थ्रेडेड, बराबर पिच र समान गहिराइको साथ एकल-स्क्रू एक्स्ट्रुडरको टाउकोबाट जान्छ, र त्यसपछि सिन्टरिंग, कूलिंगको लागि डाइमा प्रवेश गर्दछ। र निरन्तर उद्देश्य प्राप्त गर्न ब्याकप्रेसर उपकरण द्वारा प्रदान गरिएको दबाब संग मोल्डिंग।एकल स्क्रू एक्स्ट्रुडरको साथ PTFE प्रशोधन गर्दा, ठूलो कठिनाइहरू प्रायः सामना गरिन्छ।किनभने PTFE पाउडरको घर्षण गुणांक धेरै कम छ, यसले खुवाउने प्रक्रियाको क्रममा स्लिपेज निम्त्याउँछ, जसले स्क्रूको प्रसारण क्षमतालाई धेरै कम गर्छ।थप रूपमा, घर्षण र तातो उत्पादनको कारण, पाउडर पेंच वा ब्यारेलमा टाँसिएको हुन सक्छ, जसले खानालाई अझ गाह्रो र अस्थिर बनाउँछ।

हालैका वर्षहरूमा, जुम्ल्याहा पेंच पनि यो विशेष प्रकृति को सामग्री को प्रशोधन मा प्रयोग गरिएको छ।यसको खुवाउने सिद्धान्त एकल-स्क्रू एक्स्ट्रुडरको भन्दा फरक छ।यो एक सकारात्मक सन्देश प्रभाव छ र स्क्रू मा UHMWPE पाउडर को slippage लाई हटाउन सक्छ।स्क्रू फिडिंग क्षमतामा ठूलो सुधार गर्नुहोस्।ती मध्ये, काउन्टर-रोटेटिभ ट्विन-स्क्रू एक्स्ट्रुडरमा समान-घुमाउने ट्विन-स्क्रू एक्स्ट्रुडरको तुलनामा राम्रो मिश्रण र एकरूपता प्रभावहरू छन्, तर यसको ठूलो विभाजन बलको कारणले गर्दा, स्क्रू ग्यापमा कतर्न प्रभाव बढी हुन्छ, जसले गर्दा सामग्री धेरै तातो हुन्छ। र बाहिर निकाल्नुहोस्।आउटपुट सामग्रीको आणविक वजन लगभग 40% ले घटाउन सकिन्छ।यदि आँगन ठूलो बनाइएको छ र पेंचहरू संलग्न छैनन् भने, सामग्री तातो धातुमा टाँसिनेछ।यद्यपि, सह-घुमाउने ट्विन-स्क्रू एक्स्ट्रुडरहरूको प्रयोगमा माथिका समस्याहरू छैनन्।एक्स्ट्रुडरमा सामग्रीको कतर्न प्रभाव तुलनात्मक रूपमा सानो छ, र प्लाष्टिकाइजेशनको लागि आवश्यक ताप सबै बाह्य ताप स्रोतबाट हो, त्यसैले यसलाई सही रूपमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ ताकि एक्सट्रुसन प्रक्रियाको क्रममा सामग्रीको ओभरहेटिंग गिरावटलाई कम गर्न सकिन्छ, र एकै समयमा मेसिनको टाउकोमा सामग्रीको प्रवाह सामान्य र स्थिर छ, र मेशिन हेडको सेक्शन साइजको डिजाइनलाई स्क्रूद्वारा पठाइएको सामग्रीको भोल्युममा अनुकूलित हुनुपर्छ।पेंचको घूर्णन गति पनि छिटो हुन सक्दैन, सामान्यतया 10 घुम्ती प्रति मिनेट।धातुको सतहमा अचानक टाँसिने सामग्रीबाट बच्नको लागि, बाहिर निकाल्ने तापमान कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्दछ।

प्लन्जर एक्सट्रुजन मोल्डिंग

प्लान्जर एक्सट्रुजन मोल्डिङ प्रोसेसिङ प्लास्टिक प्लास्टिक प्रशोधनमा पुरानो विधि हो।प्लास्टिक सामग्रीको उदय पछि, मानिसहरूले प्लास्टिक प्रशोधन गर्न यो विधि प्रयोग गर्न थाले।प्लन्जर एक्स्ट्रुडरको साथ PTFE प्रशोधन गर्न, एक मात्रात्मक राल मोल्डमा थिचिन्छ, प्लन्जरलाई पारस्परिक रूपमा थिचिन्छ, र यसलाई प्रिफर्ममा थिचिन्छ।यस तरिकाले, डाइमा धेरै प्रिफर्महरू बनाइन्छ।PTFE राल र PTFE राल र मरेको पर्खाल बीचको घर्षण बीचको आपसी घर्षणको कारण, प्रतिरोध उत्पन्न हुन्छ।एकै समयमा, डाइमा सिन्टर गर्दा प्रिफर्मको भोल्युम विस्तारले पनि प्रतिरोध उत्पन्न गर्दछ, जसले गर्दा यो एक खण्डको प्रिफर्म हो।दबाबमा सिन्टरिङ र चिसोले निरन्तर पूरै बनाउँछ।यस विधिका फाइदाहरू हुन्: मोल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा कुनै कतरनी छैन, सापेक्ष आणविक वजन कम हुन्छ, उत्पादनको गुणस्तर राम्रो छ, र यो सापेक्ष आणविक वजन द्वारा सीमित छैन, र यसले ठूलो व्यासलाई प्रशोधन गर्न सक्छ। 500mm को अधिकतम व्यास र केवल 3mm को पर्खाल मोटाई।पाइप।यद्यपि, पठाउने प्रक्रियाको क्रममा कच्चा माल र तताउने भाग बीचको सानो सम्पर्क क्षेत्रको कारण, ताप दक्षता कम छ, जसले यसको बाहिर निकाल्ने गतिलाई सीमित गर्दछ।