डाइ एक्सट्रुजन - पोलिमर एक्सट्रुजन प्रक्रिया

एक पटक एक पोलिमरलाई एक्स्ट्रुडरमा पिघलिएपछि, मिश्रित र दबाब दिइएपछि, यसलाई अन्तिम उत्पादनमा निरन्तर रूपमा गठन गर्न (चिसो र ठोसीकरण पछि) एक्स्ट्रुजन डाइ मार्फत पम्प गरिन्छ।सबैभन्दा सामान्य डाई प्रकारहरू समतल, कुण्डलीय र प्रोजेल हुन्।एक्सट्रुसनद्वारा बनाइएका उत्पादनहरूमा पाइप, ट्युबिङ, तारको कोटिंग, प्लाष्टिकका बोतलहरू, प्लास्टिकको फिल्म र पानाहरू, प्लास्टिकका झोलाहरू, कागज र पन्नीको लागि कोटिंग, Žbres, Ž laments, यार्न, टेपहरू र प्रोजेफाइलहरूको विस्तृत श्रृंखला समावेश छ।

डाइस मार्फत पोलिमर एक्सट्रुजनमा धातुहरूको तातो निकासीसँग केही समानताहरू छन्। यद्यपि, त्यहाँ महत्त्वपूर्ण भिन्नताहरू पनि छन्।मेटल एक्सट्रुसनमा सामग्रीलाई रामले अगाडि धकेलिन्छ, जबकि पोलिमर एक्सट्रुसनमा सामग्रीलाई घुमाउने स्क्रूद्वारा निरन्तर आपूर्ति गरिन्छ।तातो धातुको एक्सट्रुसनमा तापक्रम ३४० डिग्री सेन्टीग्रेड म्याग्नेसियमका लागि १३२५ डिग्री सेल्सियससम्म स्टिलको लागि हुन्छ, र सोही दबाब ३५ देखि ७०० एमपीएसम्मको हुन्छ। १ ५ पोलिमर एक्सट्रुसनमा तापक्रम विरलै ३५० डिग्री सेल्सियसभन्दा बढी हुन्छ, र दबाब सामान्यतया हुँदैन। स्क्रू टिपमा 50 MPa भन्दा धेरै जानुहोस्।पोलिमरहरूको ठोस चरण एक्स्ट्रुजन निश्चित उच्च शक्ति उत्पादनहरूको उत्पादनको लागि विकसित गरिएको छ। कम तापक्रममा, आकार दिने डाई मार्फत सामग्रीको जबरजस्ती द्वारा प्रदान गरिएको आणविक अभिमुखीकरण एक्स्ट्रुडेटमा रहन्छ।ठोस राज्य पोलिमर एक्सट्रुजनमा धातुहरूको चिसो एक्सट्रुसनसँग केही समानताहरू छन्।

ब्लोन फिल्म एक्सट्रुजन पोलिथिलीनबाट पातलो प्लास्टिक Žfilms को उत्पादनको लागि सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो। पिघलिएको पोलिमरलाई एक वलय डाइ (सामान्यतया सर्पिल म्यान्ड्रल निर्माणको) मार्फत बाहिर निकालेर पातलो पर्खालको ट्यूब बनाइन्छ जुन एकै साथ अक्षीय रूपमा कोरिन्छ र रेडियल रूपमा विस्तार गरिन्छ।धेरैजसो अवस्थामा उडेको फिल्मको बबल ठाडो रूपमा माथितिर बनाइन्छ।अधिकतम बबल व्यास सामान्यतया 1.2 - 4 पटक डाइ व्यास भन्दा ठूलो हुन्छ।तातो पिघललाई बाहिरी हावाको घण्टीबाट र कहिलेकाहीँ आन्तरिक हावा वितरकहरूबाट उच्च गतिको हावाको कुण्डाकार स्ट्रिमहरूद्वारा चिसो गरिन्छ।SolidiŽ ed Žfilm एउटा फ्रेमबाट गुज्रन्छ जुन बबलको माथिल्लो भागमा पिन्च हुन्छ र रोलरहरूद्वारा उठाइन्छ।खाना प्याकेजिङ्गमा प्रयोगको लागि 3 - 8 तहहरू (कहिलेकाहीँ 11 सम्म) सहितको कोइक्ट्रुडेड Žfilms पनि यस प्रक्रियाद्वारा उत्पादन गरिन्छ।

कास्ट Žfilm र पाना एक्सट्रुसनले पग्लिएको सामग्रीलाई निभाउने र ठोस बनाउने चिसो स्टिल रोलर वा रोलरहरूमा फराकिलो ओपनिङ (१० मिटरसम्म) एट डाइ मार्फत पोलिमर निकाल्ने समावेश गर्दछ।चलचित्रलाई सामान्यतया ०.२५ मिमी भन्दा पातलो उत्पादनको रूपमा परिभाषित गरिन्छ, जबकि पाना यो भन्दा बाक्लो हुन्छ। कास्ट Žfilm प्रक्रिया पातलो फिल्मको धेरै तंग सहनशीलताका लागि वा कम चिपचिपापन रेजिनहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।धेरैजसो फ्ल्याट डाइजहरू टी स्लट वा कोथ्याङ्गर डिजाइनका हुन्छन्, जसमा डाइको चौडाइमा प्रवाहित पोलिमर फैलाउनको लागि धेरै गुणहरू समावेश हुन्छन्, जसमा इच्छित प्रवाह वितरण र दबाव ड्रप सिर्जना गर्न साँघुरो र खुला स्लिटहरू वैकल्पिक गरेर डाउनस्ट्रीम पछ्याइएको हुन्छ।आज निर्माण गरिएका अधिकांश कास्ट फिल्म लाइनहरू कोएक्स्ट्रुजन लाइनहरू हुन्, मल्टिमेनिफोल्ड डाइज मार्फत उत्पादनमा सातवटा एक्स्ट्रुडरहरूबाट तहहरू मिलाएर, वा फीडब्लकहरूको सहायताले सिंगल मेनिफोल्ड मर्छन्।

Žfilm extrusion मा, डाइ ओठमा कतरनी दर सामान्यतया ~ 103 s21 हुन्छ।जब भित्ता शियर तनाव एक निश्चित मान (सामान्यतया अनुसन्धान पत्रहरूमा 0.14 MPa, additives को मद्दतले उद्योगमा उच्च) भन्दा बढी हुन्छ, शार्कस्किन पग्लने फ्र्याक्चर घटनाको कारणले एक्सट्रुडेट सतहले आफ्नो चमक गुमाउँछ। शार्कस्किनलाई रिजहरूको अनुक्रमको रूपमा वर्णन गर्न सकिन्छ। नाङ्गो आँखा देखि देखिने, प्रवाह दिशा को सीधा।

पाइप र ट्युबिङ एक्सट्रुसनमा पग्लिएको पोलिमरलाई एनन्युलर्डीको माध्यमबाट पम्प गर्ने समावेश छ, जसलाई निकालिएको उत्पादनलाई तान्दा, भ्याकुम साइजरबाट गुज्रिन्छ जहाँ यसले आफ्नो अन्तिम आयामहरू प्राप्त गर्छ।यो स्प्रे वा विसर्जन कूलिंग र निश्चित लम्बाइमा काटेर पछि गरिन्छ।यस प्रक्रियाबाट २ मिटर वा सोभन्दा माथिको व्यासको पाइप बनाइन्छ र १० एमएमदेखि १ मिलिमिटरसम्म व्यास भएको ट्युबिङ गरिन्छ।एन्युलर डाइज सामान्यतया स्पाइडर वा सर्पिल म्यान्डरेल डिजाइनको हुन्छ।

तार र केबल कोटिंग प्रक्रियाहरूमा, व्यक्तिगत तारहरू वा तार एसेम्बलीहरू क्रसहेड डाइ मार्फत धेरै उच्च गतिमा एक्स्ट्रुडर अक्षमा दायाँ कोणहरूमा तानिन्छन्।उच्च दबाव एक्सट्रुजनमा, पोलिमर पग्लने तार वा केबल डाइ निकास अघि मिल्छ, उदाहरणका लागि व्यक्तिगत तारहरूको इन्सुलेट।कम दबाव एक्स्ट्रुजनमा, पग्लिएको केबल डाइ निकास पछि मिल्छ, उदाहरणका लागि इन्सुलेटेड केबलहरूको एसेम्बलीहरूको ज्याकेट।धेरै उच्च शियर दरहरू यस प्रक्रियामा प्रायः सामना गरिन्छ (106 s2 1 सम्म) र कम चिपचिपापन रेजिनहरू प्रयोग गरिन्छ।

ProŽfile extrusion एक निर्माण प्रक्रिया हो जुन स्थिर क्रस-सेक्शनका उत्पादनहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।यी धेरै चेम्बरहरू र Žfingers संग साधारण आकार देखि धेरै जटिल प्रोफाइल सम्म दायरा हुन सक्छ।उदाहरणहरू तस्विर फ्रेम मोल्डिङदेखि लिएर, अटोमोटिभ ट्रिमसम्म, टेबलटपहरूको किनारासम्म, विन्डो लाइनलसम्म।बाहिर निकालिएका सामग्रीहरू कडा वा स्थिर रूपमा वर्गीकृत (लगभग) हुन्छन्।सामान्य प्रोजेल एक्सट्रुजन लाइनमा प्रोजेल डाइ मार्फत पोलिमर पम्प गर्ने एक्स्ट्रुडर, त्यसपछि साइजिङ ट्याङ्की वा क्यालिब्रेटर, अतिरिक्त कूलिङ ट्रफ, पुलर र कटअफ यन्त्र हुन्छ।प्रोफाइल डाइजको डिजाइनलाई पर्याप्त अनुभव र धैर्यता चाहिन्छ। प्रोफाइल एक्सट्रुसनमा आउटपुट सीमितताहरू या त शार्कस्किन (उच्च चिपचिपा पोलिमरबाट उत्पादित पातलो उत्पादनहरूका लागि) वा बाक्लो पर्खाल भएका उत्पादनहरूलाई चिसो पार्ने क्षमताको कारणले सामना गरिन्छ।पोलिमर पाइप र प्रोफाइल एक्सट्रुजन बार्लिक वस्तुहरूको निरन्तर खोक्रो आकारको उत्पादनको लागि धातुहरूको तातो निकासी जस्तै हो।यद्यपि, धातुहरूको लागि यी प्रक्रियाहरूको गणितीय मोडेलिङ मुख्य रूपमा लोचदार - प्लास्टिक प्रवाह परिकल्पनाहरूमा आधारित छ।

पिघलिएको स्पिनिङमा, पग्लिएको पोलिमरले स्पिनरेट (१००० सम्म) मा असंख्य केशिकाहरू मार्फत निस्कन्छ।पोलिमर सही मिटरिङको लागि गियर पम्पद्वारा दबाबमा डेलिभर गरिन्छ, एक्सट्रूडरलाई पछ्याउने Ž lter बाट गुजरेपछि।केशिकाहरू बाहिर निस्कँदा, Ž विलापहरू इच्छित व्यासमा कम हुन्छन्। धेरै पातलो Žfibres उत्पादनको लागि, पग्लने प्रक्रिया प्रयोग गरिन्छ।यस प्रक्रियामा Ž ब्रेसहरू उच्च गतिको वायु जेटद्वारा लगाइएको ड्र्याग फोर्सद्वारा कम हुन्छन्।