Ptfe फ्लोरिन प्लास्टिकको प्रकारहरू मध्ये एक हो, प्रशोधन र इन्सुलेशन तहको लागि प्रयोग गरिन्छ, पिघलने बिन्दु 327 ℃ मा ptfe को परिणामको रूपमा, र पिघलने बिन्दु 360 ℃ भन्दा उच्च डिस्पोजेबल पुश एक्सट्रुजन सिंटरिंग मोल्डिंग विधिहरू प्रयोग गरेर, प्रक्रिया अधिक जटिल छ, प्रक्रिया। गुणस्तर नियन्त्रणमा धेरै कारकहरू समावेश हुन्छन्, एक पटक नियन्त्रण राम्रो नभएमा, एक्सट्रुसन प्रक्रियालाई सबै प्रकारको गुणस्तर समस्यामा देखा पर्न सक्छ;एकपटक एक्सट्रुसन र सिंटरिङ सफल भएन भने, यसले सामग्रीको भाग वा सबै स्क्र्यापको कारण बनाउँछ, ptfe मूल्य महँगो छ, त्यसैले यसले ठूलो बर्बाद गरेको छ।
Ptfe फ्लोरिन प्लास्टिकको प्रकारहरू मध्ये एक हो, प्रशोधन र इन्सुलेशन तहको लागि प्रयोग गरिन्छ, पिघलने बिन्दु 327 ℃ मा ptfe को परिणामको रूपमा, र पिघलने बिन्दु 360 ℃ भन्दा उच्च डिस्पोजेबल पुश एक्सट्रुजन सिंटरिंग मोल्डिंग विधिहरू प्रयोग गरेर, प्रक्रिया अधिक जटिल छ, प्रक्रिया। गुणस्तर नियन्त्रणमा धेरै कारकहरू समावेश हुन्छन्, एक पटक नियन्त्रण राम्रो नभएमा, एक्सट्रुसन प्रक्रियालाई सबै प्रकारको गुणस्तर समस्यामा देखा पर्न सक्छ;एकपटक एक्सट्रुसन र सिंटरिङ सफल भएन भने, यसले सामग्रीको भाग वा सबै स्क्र्यापको कारण बनाउँछ, ptfe मूल्य महँगो छ, त्यसैले यसले ठूलो बर्बाद गरेको छ।तसर्थ, ptfe को निष्कासन प्रक्रियालाई उचित, व्यापक र प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, जुन उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न र फोहोर कम गर्न आवश्यक शर्त हो।
विद्युतीय तार र केबलहरूमा ptfe सामग्रीको प्रयोग र प्रशोधन अभ्यास र व्यावहारिक अनुभवको आधारमा, कागजले ptfe इन्सुलेशन एक्सट्रुजन प्रक्रियाको संक्षिप्त सिंहावलोकन दिन्छ, उत्पादन प्राविधिकहरूलाई ptfe एक्सट्रुजन प्रक्रियामा सही चयन र नियन्त्रण गर्न मद्दत गर्ने आशा राख्दै।
प्राविधिक प्रक्रिया:
1. छलनी F4 पाउडर
Ptfe पाउडर पोलिमराइजेसन पछि पाउडर कण हो, नरम, बल धेरै सानो छ, जब प्याकेजिङ कन्टेनरमा सजिलै संग भण्डारण गरिन्छ वजन वा टरब्युलेन्स कम्पन द्वारा क्लस्टर मा ट्रान्जिट मा, असमान घटना सम्मिश्रण, त्यसैले मिश्रण गर्नु अघि छल्न जाल स्क्रिन को केहि विशिष्टताहरु लाई अपनाउनु पर्छ। ptfe पाउडर को, ठूला गाँठ पकाउने स्टार्च सामग्री फिल्टर गर्नुहोस्, 8 र 12 जाल मा जाल स्क्रिन को विशिष्टता सल्लाह दिइन्छ।यदि जम्मा गम्भीर छ भने, पाउडरलाई कम तापक्रममा राख्नुपर्छ, समयको अवधि पछि, यदि जम्माले ढिलो हुने संकेत देखाउँछ भने, त्यसपछि जाँच गर्नुहोस्।पाउडरलाई कम तापक्रमको वातावरणमा भण्डारण गरिनु पर्छ, र ह्यान्डल गर्ने प्रक्रियामा बिस्तारै ह्यान्डल गर्नुपर्छ, ताकि ptfe पाउडरको गम्भीर सङ्कलनबाट बच्न र यसलाई प्रयोग गर्न सकिँदैन।थप रूपमा, वातावरणीय स्वच्छता सुनिश्चित गर्नुपर्दछ र अशुद्धता वा धुलो ptfe पाउडरमा मिसाउनु हुँदैन।ptfe पाउडरको बलियो इलेक्ट्रोस्ट्याटिक सोखनाको कारण, यो हावा वा साना अशुद्धता र धुलो वरिपरि सोस्न सजिलो छ, त्यसैले धुलो बिना वातावरण सफा राख्न, प्याकेजिङ कन्टेनर सतह कभर खोल्नु अघि सफा हुनुपर्छ।
2. टोनर वा पल्प उपचार
जब इन्सुलेशनलाई पहिचानको लागि रंग चाहिन्छ, टोनर वा स्लरीको निश्चित अनुपात ptfe पाउडरमा थपिनुपर्छ।टोनर भनेको उच्च तापक्रम प्रतिरोधी जैविक वा अजैविक पिग्मेन्ट पाउडरलाई राम्रोसँग ग्राइन्डिङ गरिसकेपछि, आर्द्रता अवशोषित गर्न सजिलो, जम्मा हुन्छ, त्यसैले पहिले नै तताउने उपचार, चिस्यान र स्क्रिन हटाएर ठूला कणहरूलाई फिल्टर गर्नुपर्छ।सामान्यतया, 180 र 200 जाल स्क्रिन विशिष्टताहरू उपयुक्त छन्।यदि स्क्रिन स्क्रिन 180 जाल भन्दा सानो छ भने, फिल्टर पछि पिगमेन्ट कणहरू ठूला हुन्छन्, जुन इन्सुलेशन तहको इन्सुलेशन प्रदर्शनको लागि अनुकूल हुँदैन।स्क्रिन जाल 200 भन्दा बढी जाल छ।यद्यपि इन्सुलेशन तहको इन्सुलेशन प्रदर्शन ग्यारेन्टी गरिएको छ, यो फिल्टर गर्न गाह्रो छ।कलर पेस्ट टोनर र तैलीय तरल पदार्थको मिश्रण हो, टोनर तैलीय तरल निलम्बन अवस्थामा, तर केही समयको लागि स्थिर रहन्छ, त्यसैले प्रयोग गर्नु अघि हलचल र मिश्रित हुनुपर्छ, ताकि प्रक्षेपित टोनर कणहरू प्रयोगको लागि तेल तरलमा समान रूपमा निलम्बित हुन्छन्। ।
3. अवयवहरू
पोलिटेट्राफ्लुरोइथिलिन पाउडर र एक्स्ट्रुजन सहायताको अनुपात अनुसार मिश्रण गर्नु अघि ब्याचिङ एक महत्त्वपूर्ण तयारी हो, वा मिश्रण पछि रङ पाउडर वा रंग पेस्ट तयार हुन्छ।
त्यहाँ थप प्रकारहरू छन्extruder, जस्तै यान 20 उड्डयन पेट्रोल, टोल्युनि, पेट्रोलियम ईथर, वा अन्य वाष्पशील विलायक तेल, जैविक विलायक, आदि, विभिन्न extruder वाष्पीकरण गति फरक छ, उपकरणको वास्तविक स्थिति अनुसार, उपयुक्त extruder छनोट गर्न बाहिर निकाल्ने गति।एक्सट्रुजन सहायकले धेरै छिटो वाष्पीकरण गर्दछ, यद्यपि यसले सुकाउने समय छोटो पार्न सक्छ र एक्सट्रुजन गति सुधार गर्न सक्छ, यसलाई एक्सट्रुजन अघि तयारीको लागि कडा अपरेशन समय चाहिन्छ, र तयारी अपरेशन समय धेरै लामो हुनु हुँदैन, अन्यथा खालीको एक्सट्रुजन सहायक हुनेछ। अत्यधिक वाष्पीकरणको कारणले अप्रभावी हुन्छ। एक्स्ट्रुडर वाष्पीकरण गर्न धेरै ढिलो हुन्छ, र पर्याप्त तयारी समय हुन सक्छ, सुकाउने समय विस्तारित हुनुपर्छ वा उपकरण क्षमताको लागि उच्च आवश्यकताहरू आवश्यक पर्दछ।एक्स्ट्रुडरको अनुपात 18% र 23% हुनुपर्दछ, र कन्डक्टरको विनिर्देशहरू, इन्सुलेशन तह मोटाई अनुसार समायोजन गरिनु पर्छ,बाहिर निकाल्नेगति र निकासी दबाव।सामान्यतया, तार विनिर्देशन ठूलो छ, इन्सुलेशन मोटाई बाक्लो छ, बाहिर निकाल्ने गति छिटो छ, कम्प्रेसन सानो छ, extruder को अनुपात उचित रूपमा सानो हुन सक्छ;यसको विपरित, तार स्पेसिफिकेशन सानो छ, इन्सुलेशन मोटाई पातलो छ, एक्सट्रुसन गति कम छ, कम्प्रेसन ठूलो छ, एक्स्ट्रुडरको अनुपात उचित रूपमा ठूलो हुन सक्छ।
टोनर कम लागत र आज पनि सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ।डाई गर्न पिग्मेन्टहरू प्रयोग गर्दै, टोनरमा PTFE इन्सुलेशन डिस्प्रेसन पेस्ट, टोनर र ptfe पाउडर ड्राई मिक्सिंग हो, र टोनर additives र तुलनात्मक रूपमा थोरै, मिक्सिङ क्लस्टर हुन सजिलो, फैलावट कमजोर छ, मिश्रण गर्न सजिलो छैन, गम्भीर अस्तित्व क्रोमेटिज्म निम्त्याउँछ। इन्सुलेशनको विभिन्न भाग, त्यसैले टोनर आवश्यकताहरू छनौट गर्दा यसको साइज सकेसम्म सानो, सामान्य आयातित टोनर गुणस्तर राम्रो छ।टोनर मिश्रण मा, वर्णक पाउडर तापमान सहिष्णुता 400 ℃ माथि छनोट गर्नुपर्छ, अन्यथा उच्च तापमान sintering पछि (sintering तापमान सामान्यतया 350 मा आधारभूत, 400 ℃) उत्पादन लुप्त घटना देखा पर्न सक्छ।सामान्यतया, अकार्बनिक पिगमेन्टमा राम्रो उच्च-तापमान प्रतिरोध हुन्छ, जबकि अर्गानिक पिगमेन्टहरूमा उच्च-तापमान प्रतिरोध कम हुन्छ।तसर्थ, टोनरको रूपमा अकार्बनिक पिग्मेन्टको प्रयोग बढी भरपर्दो छ, तर यसको वातावरणीय सुरक्षा कमजोर छ।टोनरको मिल्दो अनुपात सामान्यतया]% भन्दा बढी हुँदैन, वास्तविक उत्पादनमा टोनरको प्रकार, टोनरको गुणस्तर, रंग आवश्यकताहरू, इन्सुलेशन तह मोटाई, आदि अनुसार हुन सक्छ।
यद्यपि रङ पेस्टको लागत उच्च छ, यो मिश्रणको एकरूपताको लागि अनुकूल छ र एक आदर्श विकल्प हो, जसले प्रभावकारी रूपमा उत्पादनको गुणस्तर, सरल सञ्चालन, उच्च दक्षता र कम अपशिष्ट सुनिश्चित गर्न सक्छ।रङ पेस्ट मिक्स गर्दा, रङ पेस्ट एक्सट्रुजन सहायतामा थप्न सकिन्छ र समान रूपमा प्रिमिक्स गर्न सकिन्छ।एक्स्ट्रुडरको अपेक्षाकृत ठूलो मात्राको कारण, यो ptfe पाउडर संग भिजेको छ, त्यसैले त्यहाँ टोनर जम्मा हुने कुनै समस्या छैन, र फैलावट धेरै राम्रो छ, यो समान रूपमा मिश्रण गर्न सजिलो छ।रङ पेस्टको अनुपात सामान्यतया ०.३% र ०.५ ‰ बीचमा हुन्छ, जसमा ३ ‰ बहुमत हुन्छ।केवल केहि विशेष केसहरूमा ०.५ ‰ को अनुपात चाहिन्छ। जब इन्सुलेशन तह किनारा तह मोटाई अपेक्षाकृत पातलो हुन्छ, रङ पेस्टको अनुपात ०.१%, ०.२ ले उचित रूपमा बढाउनुपर्छ।
4. मिश्रण
मिक्सिङ भनेको पोलिटेट्राफ्लुरोइथिलीन पाउडरलाई एक्स्ट्रुजन सहायतासँग मिलाउनु हो, वा रङ पाउडर वा रङ पेस्टलाई समान रूपमा मिसाउनु हो, यो सुनिश्चित गर्न कि एक्सट्रुसन इन्सुलेशन स्नेहन र रंग एकरूपता हो।समान मिश्रणको सुविधाको लागि, सामान्य मिश्रणको बोतल (चौडा मुखको बोतल) को भोल्युम 4, 5 लिटरको लागि उपयुक्त छ, लोडिङ गुणस्तर लगभग 800, 1 000 ग्राम छ, लोडिङ भोल्युम मिश्रणको बोतलको लगभग 2/3 हो। भोल्युम राम्रो छ, त्यसैले मिश्रण को लागी पर्याप्त ठाउँ छ।
प्राकृतिक रङ मिश्रण (मुख्यतया रेडियो फ्रिक्वेन्सी केबलको इन्सुलेशन बाहिर निकाल्न प्रयोग गरिन्छ) टोनर थप्न आवश्यक छैन।मिक्स गर्दा, पहिले मिक्सिङ बोतलमा ptfe पाउडर राख्नुहोस्।मानिसहरूलाई बोतलको भित्ताको मिक्सिंग बोतलसँग सम्पर्क नगर्न प्रयास गर्नको लागि प्रयोग गरिन्छ, व्यक्तिगत रूपमा सहायता निचोड गर्न उपलब्ध क्लीन शीट उपकरणले बोतलमा ptfe पाउडरको सतहको बीचमा बोतलको पर्खालमा बिस्तारै मिसाउनेछ, यसको सतह केन्द्र बनाउँदछ। लगभग 2, 3 c कोनिकल प्वालको गहिराइ, त्यसपछि मानिसहरूले ट्यापर प्वालमा निश्चित अनुपातमा प्रत्यक्ष रूपमा प्रयोग गरे;त्यस पछि, एक्स्ट्रुडरलाई अस्थिर हुनबाट रोक्नको लागि मिश्रणको बोतललाई क्याप गरी कडा रूपमा बन्द गरिनुपर्छ।सबैभन्दा पहिले, मिक्सिङको बोतललाई हल्लाउनु पर्छ र 5 मिनेट भन्दा कमको लागि म्यानुअल रूपमा मिलाउनु पर्छ, र त्यसपछि मिक्सिङको बोतललाई मिक्सिङ मेसिनमा 30 मिनेट भन्दा बढि घुमाउन र मिक्सिङ बराबर नभएसम्म रोल गर्नको लागि राखिनेछ।
५. कम्प्याक्ट
(सामग्री) बिलेट थिच्नुको प्रभाव भनेको ढिलो छिद्रयुक्त पोलिटेट्राफ्लोरोइथिलिन पाउडरलाई तुलनात्मक रूपमा कम्प्याक्ट सामग्री बिलेटमा थिच्नु हो, बाहिर निकाल्ने प्रयोगको लागि यसमा रहेको छिद्र र हावा हटाएर।सामान्यतया खाली थिचेर माथि 20 ℃ को वातावरणमा हुनुपर्छ, homogenized पाउडर बिस्तारै दबाब सिलिन्डर सिलिन्डर मा खन्याउन, एकै समयमा हृदय रड र दबाव सिलिन्डर सिलिन्डर केन्द्रित सुनिश्चित गर्नुपर्छ, र बिस्तारै दबाब सिलिन्डर हल्लाउनुहोस्। सामाग्री सतह, र त्यसपछि यसमा दबाब आवरण थप्नुहोस्।दबाब उपयुक्त हुनुपर्छ, धेरै वा धेरै थोरै बाहिर निकाल्ने गुणस्तरलाई असर गर्नेछ।यदि खालीको दबाब धेरै ठूलो छ भने, एक्स्ट्रुडरलाई ओभरप्रेस गर्न सजिलो छ, र एक्सट्रुसनको समयमा लुब्रिकेशन प्रदर्शन कम हुन्छ, एक्सट्रुजन दबाब बढ्छ, र सामग्रीको शियर तनाव ठूलो हुन्छ, जसले अत्यधिक फाइब्रोसिस निम्त्याउँछ। एक्सट्रुजन इन्सुलेशनको बाहिरी व्यासको स्थिरताको लागि अनुकूल छैन, र इन्सुलेशन सिंटरिंगको संकुचन दर ठूलो छ, जसले इन्सुलेशन क्र्याकिंगको कारण पनि सजिलो छ।
6. निचोल्नुहोस्
ptfe इन्सुलेशन एक्सट्रुसनको तयारी कार्यमा मुख्यतया कम्प्रेसन अनुपातको छनोट, एक्स्ट्रुजन सिलिन्डर र डाइको प्रिहिटिंग र तताउने, डाइ स्लिभ र डाइ कोर बीचको सुई ग्याप समायोजन, चार्जिङ खाली, कन्डक्टर निरीक्षण, कन्डक्टर पियर्सिङ, थ्रेड टेन्सन समायोजन, संयोजन सील समावेश हुन्छ। मेशिन हेड र एक्सट्रुजन सिलिन्डर, आदि को, जुन निम्न मा प्रस्तुत गरिनेछ।
एक्सट्रुसन समयमा विभिन्न ब्रान्ड ptfe पाउडर को कम्प्रेसन अनुपात पनि फरक छ।एक्सट्रुसन समयमा प्रक्रिया प्रदर्शन र गुणस्तर सुनिश्चित गर्न ptfe पाउडर को गुण अनुसार उचित कम्प्रेसन अनुपात निर्धारण गरिनु पर्छ।एक्सट्रुसन कम्प्रेसन अनुपातले एक्सट्रुजन डाइको कुण्डाकार क्षेत्र र खालीको कुण्डाकार क्षेत्र बीचको अनुपातलाई जनाउँछ।सामान्यतया, एक्स्ट्रुडर सिलिन्डरहरू तीन आकारमा विभाजित हुन्छन्: सानो, मध्यम र ठूलो।सानो सिलिन्डरको व्यास लगभग 38 mm, मध्यम सिलिन्डर लगभग 50 mm, र ठूलो सिलिन्डर लगभग 65 mm छ। वास्तविक उत्पादनमा, extruder सिलिन्डरको विशिष्टताहरू extruder इन्सुलेशन तहको खण्डीय क्षेत्र अनुसार चयन गर्नुपर्छ।
खाली ठाउँको स्थिर तापक्रम कायम राख्न र एक्स्ट्रुसन पछि एक्स्ट्रुडरको वाष्पीकरणलाई सहज बनाउनको लागि, एक्सट्रुसन सिलिन्डर र मोल्डलाई राम्ररी तताउनु पर्छ।एक्सट्रुजन सिलिन्डरको प्रिहिटिंग तापमान 30 वा 40 डिग्री सेल्सियस हुनुपर्छ, र मोल्डको पूर्व तताउने तापमान 50 वा 60 डिग्री सेल्सियस हुनुपर्छ।
एक्सट्रुसन सम्बन्धित मिल्दो मोल्डको विशिष्टता अनुसार र एसेम्बलीको स्थान अनुसार हुनुपर्छ, र मोल्ड स्लिभ बेयरिङ लाइन नेक जनसंख्या र सुई ट्यूबको बीचको दूरी (अन्तर) उपयुक्त स्थानमा।धेरै ठूलो वा धेरै सानो निकासीले extruded इन्सुलेशन तहको गुणस्तरलाई असर गर्नेछ।यदि ग्याप धेरै सानो छ भने, मोल्डको बाहिरी भागमा ptfe सामग्रीको निकासीको गति द्रुत हुनेछ, र सामग्री अत्यधिक रूपमा काटिनेछ, जसले अत्यधिक फाइब्रोसिस निम्त्याउँछ, परिणामस्वरूप इन्सुलेशन तहको ट्रान्सभर्स बल कम हुन्छ, उत्पादन लामो समयसम्म क्र्याक वा इन्सुलेशनको आन्तरिक दरारको जोखिममा छ, र इन्सुलेशन र कन्डक्टर कोटिंग कडा छैन (त्यहाँ "ढिलो कभर" छ)। ग्याप धेरै ठूलो छ, मोल्ड एक्सट्रुजन वेगलाई पिटफे सामग्रीलाई ढिलो बनाउँदछ। , कन्डक्टरमा सामग्रीको दबाब बढ्छ, अक्सर एक्स्ट्रुजन अस्थिरता हुन्छ वा कन्डक्टर कम्प्रेसन रोलिङको कारण हुन्छ र "पाइन" समस्या उत्पन्न हुन्छ, र कन्डक्टरले सुई प्लग घटनाबाट पार गर्न सक्दैन।
पोस्ट समय: जनवरी-01-2018