प्लास्टिक एक्सट्रुजन स्क्रू डिजाइन र एक्सट्रुजन प्रक्रियाका प्रकारहरू

प्लास्टिक एक्सट्रुजन एक उच्च मात्राको उत्पादन प्रक्रिया हो जसमा कच्चा प्लास्टिक पग्लिन्छ र निरन्तर प्रोफाइलमा बनाइन्छ।एक्सट्रुजनले पाइप/ट्युबिङ, वेदरस्ट्रिपिङ, फेन्सिङ, डेक रेलिङ, विन्डो फ्रेम, प्लास्टिक फिल्म र शीटिङ, थर्मोप्लास्टिक कोटिंग्स, र तार इन्सुलेशन जस्ता वस्तुहरू उत्पादन गर्छ।

पेंच डिजाइन:

पेंचको डिजाइन प्लास्टिक प्रशोधनको लागि महत्त्वपूर्ण छ।यसमा मुख्यतया तीन फरक कार्यहरू छन्: अर्थात्, खुवाउने संयन्त्र;एकसमान पिघल्ने र प्लास्टिकको मिश्रण र अन्तमा यसले पग्लिएको सामग्रीलाई डाइ मार्फत धकेल्न दबाब उत्पन्न गर्छ।पेंचको लम्बाइ (L) लाई यसको व्यास (D) लाई L/D अनुपातको रूपमा सन्दर्भ गरिएको छ।सामान्यतया, L/D अनुपात 24:1 को रूपमा प्रयोग गरिन्छ, तर अधिक मिश्रण र आउटपुटको लागि, यो 32:1 सम्म बढ्न सक्छ।पेंचको लम्बाइमा तीनवटा सम्भावित क्षेत्रहरू हुन्छन् जस्तै फिड जोन, पिघलाउने क्षेत्र र मिटरिङ जोन। (क) फिड जोन: यस क्षेत्रमा, हपरबाट ब्यारेलमा राल घुसाइन्छ, र च्यानलको गहिराइ स्थिर हुन्छ। पग्लने क्षेत्र: प्लास्टिक सामग्री पग्लिन्छ र च्यानलको गहिराई क्रमशः सानो हुन्छ।यसलाई ट्रान्जिसन वा कम्प्रेसन जोन पनि भनिन्छ। (ग) मिटरिङ जोन: पग्लिएको प्लास्टिकलाई समान तापक्रम र दबाबमा मिसाएर डाइ मार्फत पठाइन्छ।च्यानल गहिराई यो क्षेत्र भर स्थिर छ।

एक्सट्रुजन प्रक्रिया को प्रकार

बाहिर निकाल्ने प्रक्रियालाई विशेष अनुप्रयोगहरूको आधारमा सात विभिन्न प्रकारहरूमा वर्गीकृत गरिएको छ।(a)पाना/फिल्म एक्सट्रुजनयस निकासी प्रक्रियामा, पग्लिएको प्लास्टिकको सामग्रीलाई फ्ल्याट डाइ मार्फत निकालिन्छ।शीट/फिल्मको मोटाई र यसको सतह बनावट निर्धारण गर्न कूलिङ रोलहरू प्रयोग गरिन्छ।पाना को मोटाई 0.2 देखि 15 मिमी को दायरा मा प्राप्त गर्न सकिन्छ।पातलो फ्ल्याट पाना वा प्लास्टिक सामग्रीको फिल्म बनाउन सकिन्छ।सामान्यतया, पाना बाहिर निकाल्ने प्रक्रियामा polystyrene प्लास्टिक कच्चा माल रूपमा प्रयोग गरिन्छ।(b)ब्लोन फिल्म एक्सट्रुजनउडेको फिल्म प्रक्रियामा, डाइ गोलाकार प्रोफाइल भएको ठाडो सिलिन्डर जस्तै हुन्छ।पग्लिएको प्लास्टिकलाई निप रोलरको जोडीले डाइबाट माथि तानिन्छ।संकुचित हावा ट्यूब फुलाउन प्रयोग गरिन्छ।डाई वरिपरि, एयर-रिंग लगाइएको छ।एयर-रिंगको उद्देश्य फिल्मलाई माथितिर जाँदा चिसो पार्नु हो।डाइको केन्द्रमा, त्यहाँ एक हावा इनलेट छ जहाँबाट संकुचित हावा गोलाकार प्रोफाइलको केन्द्रमा जबरजस्ती गर्न सकिन्छ, र बबल सिर्जना गर्न सकिन्छ।बाहिर निकालिएको गोलाकार क्रस खण्ड डाइ व्यासको २-३ पटक बढाउन सकिन्छ।बबलहरू पतन प्लेटको मद्दतले भत्किएका छन्।निप रोलहरूले बबललाई फिल्मको डबल तहमा समतल बनाउँछ जसलाई लेफ्लेट भनिन्छ।फिल्मको भित्ता मोटाई निप रोलर्सको गति परिवर्तन गरेर नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। लेफ्लेटलाई रोलको रूपमा स्पूल गर्न सकिन्छ वा इच्छित आकारहरूमा काट्न सकिन्छ।लेफ्लेटको तल्लो छेउमा तातो प्रयोग गरेर बन्द गरिएको छ, र खोल्नको लागि थप माथि काट्नुहोस्;त्यसैले यसलाई प्लास्टिकको झोला बनाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ।डाइमिटर 1 देखि 300 सेन्टिमिटर सम्म फरक हुन सक्छ। सामान्यतया, यो प्रक्रिया मा polyurethane प्लास्टिक प्रयोग गरिन्छ।

को

(ग)ओभर ज्याकेटिङ एक्सट्रुजन

यसलाई तार कोटिंग प्रक्रिया पनि भनिन्छ।यस प्रक्रियामा, एउटा नाङ्गो तार डाइको केन्द्रबाट तानिन्छ।तार iepressure वा ज्याकेटिङ टूलिङमा कोटिंग गर्न प्रयोग गरिने दुईवटा प्रकारका एक्सट्रुजन टूलिङहरू छन्।यदि तार र कोटिंग बीच घनिष्ठ सम्पर्क वा आसंजन आवश्यक छ भने, दबाब उपकरण प्रयोग गरिन्छ।यदि आसंजन वांछित छैन भने, ज्याकेटिङ उपकरण प्रयोग गरिन्छ।प्रेसर टुलिङको लागि, तारलाई डाइ भित्र फर्काइन्छ, जहाँ यो धेरै उच्च दबाबमा पग्लिएको प्लास्टिकसँग सम्पर्कमा आउँछ।ज्याकेटिङ टुलिङका लागि, तार विस्तार हुनेछ र पग्लिएको प्लास्टिकले तारमा मर्ने पछि आवरण बनाउँछ।नाङ्गो तारलाई डाइको माध्यमबाट खुवाइन्छ र यो पग्लिएको प्लास्टिकसँग सीधा सम्पर्कमा आउँदैन जबसम्म यसले डाइ छोड्दैन।ज्याकेटिङ र प्रेसर टुलिङ बीचको मुख्य भिन्नता डाइको सन्दर्भमा तारको स्थिति हो।

को

(d)ट्युबिङ एक्सट्रुजनयस प्रक्रियामा, पग्लिएको प्लास्टिकलाई डाइको माध्यमबाट बाहिर निकालिन्छ र डाइ भित्र मन्ड्रेल राखेर खोक्रो क्रस खण्डहरू बनाइन्छ।धेरै प्वालहरू भएको ट्यूब पनि विशेष अनुप्रयोगहरूको लागि बनाइन्छ, डाइको केन्द्रमा धेरै म्यान्ड्रलहरू राखेर।(e)कोएक्सट्रुसनCoextrusion सामग्रीको एकै साथ धेरै तहहरू बनाउन को एक्स्ट्रुजन प्रक्रिया हो।यो पराबैंगनी अवशोषण, ग्रिप, म्याट सतह, र ऊर्जा प्रतिबिम्ब जस्ता विशिष्ट गुणहरू प्राप्त गर्न आधार सामग्रीको शीर्षमा एक वा बढी तहहरू लागू गर्न प्रयोग गरिन्छ, जबकि आधार सामग्री अन्य अनुप्रयोगहरू, जस्तै प्रभाव प्रतिरोध र संरचनात्मक प्रदर्शनको लागि अधिक उपयुक्त हुन्छ।यो ब्लोन फिल्म, ओभरज्याकेटिङ, ट्युबिङ, पाना/फिल्म एक्सट्रुसन जस्ता कुनै पनि प्रक्रियाहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।यस प्रक्रियामा, दुई वा बढी एक्स्ट्रुडरहरू सामग्रीहरू डेलिभर गर्न प्रयोग गरिन्छ जुन एकल डाइमा मिलाइन्छ जसले सामग्रीहरूलाई इच्छित आकारमा बाहिर निकाल्छ।लेयर मोटाई सामग्री डेलिभर गर्ने व्यक्तिगत एक्स्ट्रुडरहरूको गति र आकारद्वारा नियन्त्रण गरिन्छ।(f)एक्सट्रुजन कोटिंगएक्स्ट्रुजन कोटिंग कागज, पन्नी वा फिल्मको अवस्थित रोलस्टकमा अतिरिक्त तह बनाउन प्रयोग गरिन्छ।उदाहरण को लागी, कागज polyethylene कोटिंग को पानी प्रतिरोधी सुधार गर्न को लागी प्रयोग गरिन्छ।एक्स्ट्रुजन कोटिंगका अनुप्रयोगहरू तरल प्याकेजिङ्ग, फोटोग्राफिक कागज, खामहरू, मल प्याकेजिङ्ग र मेडिकल प्याकेजिङ्गका लागि बोराको अस्तर हुन्।सामान्यतया, polyethylene र polypropylene प्रयोग गरिन्छ।