प्लास्टिक वेल्डिंग प्रकार

प्लास्टिक वेल्डिंगअर्ध-तयार प्लास्टिक सामग्रीहरूको लागि वेल्डिंग हो, र ISO 472 मा सामग्रीको नरम सतहहरू एकजुट गर्ने प्रक्रियाको रूपमा वर्णन गरिएको छ, सामान्यतया गर्मीको सहायताले (घोल्ने वेल्डिङ बाहेक)।थर्मोप्लास्टिकको वेल्डिङ तीन क्रमिक चरणहरूमा पूरा गरिन्छ, अर्थात् सतहको तयारी, ताप र दबाबको प्रयोग, र चिसो।

तातो ग्यास वेल्डिंग

तातो ग्यास वेल्डिङ, तातो हावा वेल्डिंग पनि भनिन्छ, गर्मी प्रयोग गरेर प्लास्टिक वेल्डिंग प्रविधि हो।तातो हावा वेल्डर भनिने विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको तातो बन्दूकले तातो हावाको जेट उत्पादन गर्छ जसले दुवै भागलाई जोड्न नरम बनाउँछ र प्लास्टिक फिलर रड, ती सबै एउटै वा धेरै समान प्लास्टिकको हुनुपर्छ।(वेल्डिंग PVC को एक्रिलिक यो नियम को एक अपवाद हो।)

तातो हावा/ग्यास वेल्डिङ साना वस्तुहरू जस्तै रासायनिक ट्याङ्कीहरू, पानीको ट्याङ्कीहरू, ताप एक्सचेन्जरहरू, र प्लम्बिङ फिटिङहरू निर्माण गर्नको लागि एक सामान्य बनावटी प्रविधि हो।

वेब्स र फिल्महरूको मामलामा फिलर रड प्रयोग गर्न सकिँदैन।प्लास्टिकका दुई पानाहरू तातो ग्यास (वा तताउने तत्व) मार्फत तताइन्छ र त्यसपछि सँगै घुमाइन्छ।यो एक द्रुत वेल्डिंग प्रक्रिया हो र लगातार प्रदर्शन गर्न सकिन्छ।

गति टिप वेल्डिंग

स्पीड वेल्डिङको साथमा, सोल्डरिङ आइरनजस्तै देखिने र वाटेजमा रहेको प्लास्टिकको वेल्डरलाई प्लास्टिकको वेल्ड रडको लागि फिड ट्यूब लगाइन्छ।स्पीड टिपले रड र सब्सट्रेटलाई तताउँछ, जबकि एकै समयमा यसले पग्लिएको वेल्ड रडलाई स्थितिमा थिच्दछ।नरम प्लास्टिकको मोती जोडमा राखिएको छ, र भागहरू र वेल्ड रड फ्यूज।पोलीप्रोपाइलिन जस्ता केही प्रकारका प्लास्टिकहरूसँग, पिघलिएको वेल्डिङ रडलाई अर्ध-पग्लिएको आधार सामग्रीसँग "मिश्रित" हुनुपर्छ।यी वेल्डिङ प्रविधिहरू समयको साथमा सुधार गरिएका छन् र अन्तर्राष्ट्रिय रूपमा व्यावसायिक प्लास्टिक फेब्रिकेटरहरू र मर्मतकर्ताहरूले 50 वर्ष भन्दा बढीको लागि प्रयोग गर्दै आएका छन्।स्पीड टिप वेल्डिङ विधि एक धेरै छिटो वेल्डिंग प्रविधि हो र अभ्यासको साथ कडा कुनाहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।स्पीड टिप "गन" को संस्करण अनिवार्य रूपमा फराकिलो, समतल टिपको साथ एक सोल्डरिंग फलाम हो जुन वेल्ड जोइन्ट र फिलर सामग्रीलाई बन्ड सिर्जना गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

एक्सट्रुजन वेल्डिंग

एक्स्ट्रुजन वेल्डिङले एकल वेल्ड पासमा ठूला वेल्डहरू प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ।यो ६ मिलिमिटरभन्दा बढी बाक्लो सामाग्री जोड्नको लागि रुचाइएको प्रविधि हो।वेल्डिङ रडलाई सानो हातमा समातिएको प्लास्टिक एक्स्ट्रुडरमा तानिन्छ, प्लाष्टिकाइज गरिएको छ, र जोडिएका भागहरू विरुद्ध एक्स्ट्रुडरबाट जबरजस्ती बाहिर निकालिन्छ, जसलाई तातो हावाको जेटले नरम बनाइन्छ जसले बन्डिङ गर्न अनुमति दिन्छ।

सम्पर्क वेल्डिंग

यो स्पट वेल्डिङ जस्तै हो बाहेक तापलाई विद्युतीय प्रवाहको सट्टा पिन्चर टिप्सको थर्मल कन्डक्शनद्वारा आपूर्ति गरिन्छ।दुईवटा प्लास्टिकका भागहरू सँगै ल्याइएको छ जहाँ तातो टिपहरूले तिनीहरूलाई पिन्च गर्दछ, पग्लिन्छ र प्रक्रियामा भागहरू जोडिन्छ।

तातो प्लेट वेल्डिंग

सम्पर्क वेल्डिंगसँग सम्बन्धित, यो प्रविधि ठूला भागहरू, वा जटिल वेल्ड संयुक्त ज्यामिति भएका भागहरू वेल्ड गर्न प्रयोग गरिन्छ।वेल्डेड गर्नुपर्ने दुई भागहरू प्रेसको दुई विपरित प्लेटहरूमा जोडिएको टुलिङमा राखिन्छन्।एक तातो प्लेट, एक आकार संग जो वेल्ड गर्न को लागी भागहरु को वेल्ड संयुक्त ज्यामिति संग मेल खान्छ, दुई भागहरु बीच स्थिति मा सारियो।तातोले इन्टरफेसहरूलाई प्लास्टिकको पग्लने बिन्दुमा नरम नगरेसम्म दुई विरोधी प्लेटेनहरूले भागहरूलाई हट प्लेटको सम्पर्कमा सार्छन्।जब यो अवस्था प्राप्त हुन्छ, तातो प्लेट हटाइन्छ, र भागहरू सँगै थिचिन्छ र वेल्ड जोइन्ट चिसो र स्थायी बन्धन सिर्जना गर्न पुन: ठोस नभएसम्म समातिन्छ।

हट-प्लेट वेल्डिङ उपकरणहरू सामान्यतया वायमेटिक रूपमा, हाइड्रोलिक रूपमा वा विद्युतीय रूपमा सर्वो मोटरहरूद्वारा नियन्त्रण गरिन्छ।

यो प्रक्रिया हुड कम्पोनेन्टहरू, अटोमोटिभ भित्री ट्रिम कम्पोनेन्टहरू, मेडिकल फिल्टरेसन उपकरणहरू, उपभोक्ता उपकरणहरू, र अन्य कार भित्री भागहरू अन्तर्गत अटोमोटिभ वेल्ड गर्न प्रयोग गरिन्छ।

उच्च आवृत्ति वेल्डिंग

उच्च फ्रिक्वेन्सी वेल्डिङ, जसलाई डाइइलेक्ट्रिक सील वा रेडियो फ्रिक्वेन्सी (RF) हीट सील पनि भनिन्छ, एक धेरै परिपक्व प्रविधि हो जुन 1940 को दशकदेखि नै चलिरहेको छ।रेडियो फ्रिक्वेन्सीको दायरामा उच्च फ्रिक्वेन्सी विद्युत चुम्बकीय तरंगहरूले केही पोलिमरहरूलाई जोड्नका लागि प्लास्टिकलाई नरम बनाउनसम्म ताप्न सक्छ।तातो प्लास्टिक, दबाब अन्तर्गत एक साथ वेल्ड।पोलिमरको केही रसायनिक डिपोलहरूको द्रुत पुन: अभिविन्यासद्वारा पोलिमर भित्र ताप उत्पन्न हुन्छ, जसको मतलब तापलाई स्थानीयकरण गर्न सकिन्छ, र प्रक्रिया निरन्तर हुन सक्छ।

प्रेरण वेल्डिंग

जब एक विद्युतीय इन्सुलेटर, प्लास्टिक जस्तै, धातु वा कार्बन फाइबर जस्ता उच्च विद्युत चालकता भएको सामग्रीसँग इम्बेड गरिएको छ, इन्डक्शन वेल्डिंग गर्न सकिन्छ।वेल्डिङ उपकरणमा एक इन्डक्शन कुण्डल हुन्छ जुन रेडियो फ्रिक्वेन्सी बिजुली प्रवाहको साथ ऊर्जावान हुन्छ।यसले एक विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र उत्पन्न गर्दछ जुन या त विद्युतीय प्रवाहकीय वा फेरोमैग्नेटिक वर्कपीसमा कार्य गर्दछ।एक विद्युतीय प्रवाहकीय वर्कपीसमा, मुख्य ताप प्रभाव प्रतिरोधी तताउने हो, जुन एडी करन्ट भनिने प्रेरित प्रवाहहरूको कारण हो।कार्बन फाइबर प्रबलित थर्मोप्लास्टिक सामग्रीको इन्डक्शन वेल्डिंग सामान्यतया एयरोस्पेस उद्योगमा प्रयोग हुने प्रविधि हो।

फेरोम्याग्नेटिक वर्कपीसमा, प्लास्टिकलाई ससेप्टर भनिने धातु वा फेरोम्याग्नेटिक यौगिकहरूद्वारा तयार गरी इन्डक्शन-वेल्डेड गर्न सकिन्छ।यी ससेप्टरहरूले इन्डक्शन कुण्डलीबाट विद्युत चुम्बकीय ऊर्जा अवशोषित गर्छन्, तातो हुन्छन्, र थर्मल प्रवाहद्वारा वरपरको सामग्रीमा आफ्नो ताप ऊर्जा गुमाउँछन्।

इंजेक्शन वेल्डिंग

इन्जेक्शन वेल्डिङ एक्स्ट्रुजन वेल्डिङसँग मिल्दोजुल्दो/समान हुन्छ, बाहेक, ह्यान्डहेल्ड वेल्डरमा केही टिप्सहरू प्रयोग गरेर, कसैले टिपलाई विभिन्न साइजको प्लास्टिक दोष प्वालहरूमा घुसाउन सक्छ र तिनीहरूलाई भित्रबाट प्याच गर्न सक्छ।फाइदा यो हो कि दोष प्वालको पछाडि पहुँच आवश्यक छैन।वैकल्पिक प्याच हो, बाहेक प्याचलाई मूल वरपरको प्लास्टिकसँग समान मोटाईमा स्यान्ड फ्लश गर्न सकिँदैन।PE र PP यस प्रकारको प्रक्रियाको लागि सबैभन्दा उपयुक्त छन्।Drader injectiweld यस्तो उपकरण को एक उदाहरण हो।

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग

अल्ट्रासोनिक वेल्डिङमा, उच्च आवृत्ति (15 kHz देखि 40 kHz) कम एम्प्लिच्युड कम्पन जोडिने सामग्रीहरू बीच घर्षणको माध्यमबाट गर्मी सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ।दुई भागहरूको इन्टरफेस विशेष रूपमा अधिकतम वेल्ड बलको लागि ऊर्जा केन्द्रित गर्न डिजाइन गरिएको छ।अल्ट्रासोनिक लगभग सबै प्लास्टिक सामाग्री मा प्रयोग गर्न सकिन्छ।यो उपलब्ध सबैभन्दा छिटो गर्मी सील प्रविधि हो।

घर्षण वेल्डिंग

घर्षण वेल्डिङमा, अल्ट्रासोनिक वेल्डिङ भन्दा कम फ्रिक्वेन्सी (सामान्यतया 100-300 हर्ट्ज) र उच्च एम्प्लिच्युड (सामान्यतया 1 देखि 2 मिमी (0.039 देखि 0.079 इन्च)) मा भेला हुने दुई भागहरूलाई एकसाथ रगडिन्छ।दुई भागहरू बीचको क्ल्याम्पिङ दबाबको साथ संयुक्त गतिको कारण घर्षणले तातो सिर्जना गर्दछ जसले दुई भागहरू बीचको सम्पर्क क्षेत्रहरू पग्लन थाल्छ।यस बिन्दुमा, प्लाष्टिकीकृत सामग्रीहरूले तहहरू बनाउन थाल्छ जुन एकअर्कासँग गाँसिन्छ, जसले गर्दा बलियो वेल्ड हुन्छ।कम्पन गतिको समाप्तिमा, वेल्ड जोइन्ट चिसो नभएसम्म र पिघलिएको प्लास्टिक पुन: घनिष्ट नभएसम्म भागहरू सँगै राखिन्छन्।घर्षण आन्दोलन रैखिक वा कक्षीय हुन सक्छ, र दुई भागहरूको संयुक्त डिजाइनले यो आन्दोलनलाई अनुमति दिनुपर्छ।

स्पिन वेल्डिंग

स्पिन वेल्डिंग घर्षण वेल्डिंग को एक विशेष रूप हो।यस प्रक्रियाको साथ, राउन्ड वेल्ड जोइन्ट भएको एउटा कम्पोनेन्टलाई स्थिर राखिन्छ, जबकि एक मिलन कम्पोनेन्ट उच्च गतिमा घुमाइन्छ र स्थिर कम्पोनेन्ट विरुद्ध थिचिन्छ।दुई घटकहरू बीचको घुमाउरो घर्षणले गर्मी उत्पन्न गर्दछ।एकपटक जोडिने सतहहरू अर्ध-पग्लिएको अवस्थामा पुगेपछि, कताई घटक अचानक बन्द हुन्छ।वेल्ड जोइन्ट चिसो र पुन: ठोस नभएसम्म दुई कम्पोनेन्टहरूमा बल कायम राखिन्छ।यो कम र मध्यम-शुल्क प्लास्टिक पाङ्ग्राहरू उत्पादन गर्ने एक सामान्य तरिका हो, जस्तै, खेलौनाहरू, किनमेल कार्टहरू, रिसाइकल बिनहरू, इत्यादि। यो प्रक्रिया हुड अन्तर्गत अटोमोटिभमा विभिन्न पोर्ट ओपनिङहरू वेल्ड गर्न पनि प्रयोग गरिन्छ।

लेजर वेल्डिंग

यो प्रविधिको लागि एक भाग लेजर बीममा ट्रान्समिसिभ हुन आवश्यक छ र या त अर्को भाग शोषक वा इन्टरफेसमा कोटिंग बीममा अवशोषित हुन आवश्यक छ।दुई भागहरूलाई दबाबमा राखिएको छ जब लेजर बीम जोडिने लाइनमा सर्छ।बीम पहिलो भाग मार्फत जान्छ र स्थायी वेल्ड सिर्जना गर्न इन्टरफेस नरम गर्न पर्याप्त गर्मी उत्पन्न गर्न अर्को एक वा कोटिंग द्वारा अवशोषित हुन्छ।

सेमीकन्डक्टर डायोड लेजरहरू सामान्यतया प्लास्टिक वेल्डिंगमा प्रयोग गरिन्छ।808 nm देखि 980 nm को दायरामा तरंग लम्बाइ विभिन्न प्लास्टिक सामग्री संयोजनहरूमा सामेल हुन प्रयोग गर्न सकिन्छ।सामग्री, मोटाई र वांछित प्रक्रिया गतिको आधारमा 1W देखि 100W भन्दा कम पावर स्तरहरू आवश्यक छन्।

विलायक वेल्डिंग

विलायक वेल्डिंगमा, एक विलायक लागू गरिन्छ जसले अस्थायी रूपमा कोठाको तापक्रममा बहुलक भंग गर्न सक्छ।जब यो हुन्छ, पोलिमर चेनहरू तरलमा सार्नको लागि स्वतन्त्र हुन्छन् र अन्य कम्पोनेन्टमा समान विघटित चेनहरूसँग मिल्न सक्छन्।पर्याप्त समय दिएमा, विलायक पोलिमर र बाहिर वातावरणमा प्रवेश गर्नेछ, ताकि चेनहरूले आफ्नो गतिशीलता गुमाउँछन्।यसले एङ्ग्लिएको पोलिमर चेनहरूको ठोस द्रव्यमान छोड्छ जसले विलायक वेल्ड बनाउँछ।

यो प्रविधि सामान्यतया PVC र ABS पाइप जडान गर्नको लागि प्रयोग गरिन्छ, जस्तै घरको पाइपलाइनमा।प्लास्टिक (पोली कार्बोनेट, पोलिस्टीरिन वा एबीएस) मोडेलहरूको "ग्लुइङ" पनि एक विलायक वेल्डिङ प्रक्रिया हो।