SUKO-1

पोलिमर एक्सट्रुजन र इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया तुलना

निकासीविभिन्न उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। एक्स्ट्रुडरमा स्क्रू घुमाउँछ र पर्याप्त दबाबको विकास गर्दछ जसले सामग्रीलाई डाइमा जान्छ र इच्छित ज्यामितिको साथ उत्पादनहरू उत्पादन गर्दछ।

इन्जेक्शन मोल्डिङ प्लास्टिक पार्ट्स को निर्माण को लागी सबै भन्दा सामान्य प्रयोग उत्पादन प्रक्रिया हो।उत्पादनहरूको एक विस्तृत विविधता इंजेक्शन मोल्डिंग प्रयोग गरेर निर्माण गरिन्छ, जुन तिनीहरूको आकार, जटिलता, र अनुप्रयोगमा धेरै भिन्न हुन्छन्।इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रिया एक इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिन, कच्चा प्लास्टिक सामग्री, र एक मोल्ड को प्रयोग आवश्यक छ।प्लास्टिकलाई इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनमा पग्लिन्छ र त्यसपछि मोल्डमा इन्जेक्सन गरिन्छ, जहाँ यो चिसो हुन्छ र अन्तिम भागमा ठोस हुन्छ।

पोलिमर एक्सट्रुजनको

सम्पत्ति नाम पोलिमर एक्सट्रुजन इंजेक्शन मोल्डिंग
आकार समतल, पातलो पर्खाल: बेलनाकार, पातलो पर्खाल: घन, ठोस: बेलनाकार, ठोस: घन पातलो पर्खाल: बेलनाकार, पातलो पर्खाल: घन, पातलो पर्खाल: कम्प्लेक्स (फ्लैट)
भाग आकार व्यास: 0.04 - 6.0 इन्च खाम: 0.01 in³ - 80 ft³ वजन: 0.5 oz - 55 lb
सामग्री थर्मोप्लास्टिक्स (इलास्टोमर, थर्मोसेट्स) थर्मोप्लास्टिक्स (कम्पोजिट, इलास्टोमर, थर्मोसेट्स)
सतह समाप्त - Ra (μin) १६ - ६३ (८ - ७५) ४ – १६ (१ – ३२)
सहिष्णुता (in.) ± ०.०४(± ०.०१) ± ०.००८(± ०.००२)
अधिकतम पर्खाल मोटाई 0.016 - 6.0 (0.0008 - 6.0) ०.०३ – ०.२५(०.०१५ – ०.५)
मात्रा 10000 - 1000000 10000 – 1000000(1000 – 1000000)
नेतृत्व समय हप्ताहरू महिना (हप्ता)
फाइदा राम्रो सतह समाप्त, उच्च उत्पादन दर, कम श्रम लागत, सानो स्क्र्याप उत्पन्न जटिल आकारहरू र राम्रो विवरणहरू बनाउन सक्छ, उत्कृष्ट सतह समाप्त, राम्रो आयामी शुद्धता, उच्च उत्पादन दर, कम श्रम लागत, स्क्र्याप पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ
बेफाइदाहरू समान क्रस खण्डहरूमा सीमित, उच्च उपकरण लागत, लामो नेतृत्व समय सम्भव छ पातलो पर्खाल भागहरूमा सीमित, उच्च उपकरण र उपकरण लागत, लामो नेतृत्व समय सम्भव छ
अनुप्रयोगहरू रड, बार, ट्युबिङ, पाना, केबल, फ्रेम आवास, कन्टेनर, टोपी, फिटिंग

पोस्ट समय: डिसेम्बर-09-2018