पोलिमर एक्सट्रुसनको प्रक्रियामा कच्चा माल लिनु र एक उत्पादन सिर्जना गर्नु समावेश छ जुन विभिन्न लम्बाइ, आकार र रंगहरूको एक अद्वितीय प्रोफाइलमा गठन गर्न सकिन्छ।प्रोफाइलहरू अत्यधिक अनुकूलन योग्य छन् र लगभग कुनै पनि प्रकारको रबरबाट बनाउन सकिन्छ।रबर निकासी को लागी दुई प्रक्रियाहरु छन्;निरन्तर इन-लाइन उपचार र अफलाइन उपचार।
को
निरन्तर इन-लाइन उपचार निकासी:
- * यस प्रक्रियामा तातो रबरलाई एक समान स्ट्रिममा डाइ मार्फत चलाइन्छ र 'क्युरिङ टनेल' मार्फत यात्रा गरिन्छ जसले उत्पादनलाई उपयुक्त भल्केनाइजिङ तापक्रममा बढाउँछ र क्युरिङ प्रक्रिया पूरा नभएसम्म त्यो तापक्रम कायम राख्छ।त्यहाँ धेरै विधिहरू छन् जुन 'क्युरिङ टनेल' बनाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ जसमा;उच्च गति तातो हावा, माइक्रोवेभ ओभन, तातो तरल उपचार माध्यम (LCM) वा गिलास Ballotini मोती को एक तरल ओछ्यान।सुरुङको लम्बाइलाई भल्केनाइजिङ प्रक्रियामा तापक्रम गणना गर्नको गतिसँगै ध्यानमा राखिन्छ।निको भएको रबर सुरुङबाट बाहिर निस्कने बित्तिकै यसलाई कूलिङ च्यानलमा सारिन्छ जहाँ रबरलाई चिसो गरिन्छ र अवशेष हटाइन्छ।कुलिङ च्यानल मार्फत उत्पादनले यात्रा गर्ने गतिलाई समग्र स्थिरता कायम राख्न लाइनको अन्त्यमा पुलरद्वारा सहजीकरण गरिन्छ।
- *फाइदाहरू: अभंग लम्बाइ उत्पादन गर्ने क्षमता, उत्पादन गति बढेको, न्यूनतम श्रम, र ऊर्जा र ठाउँको कुशल प्रयोग।यो प्रक्रियाले धेरै सामग्रीहरूको संयोजनको लागि पनि अनुमति दिन्छ। यस प्रक्रियामा केही सीमितताहरू छन्।सामान्यतया कच्चा मालको लागत बढी हुन्छ, र त्यहाँ आकार र आकार सीमाहरू हुन सक्छ।
अफलाइन उपचार निकासी:
- यस विधिमा निको पार्ने प्रक्रियालाई अटोक्लेभहरूद्वारा सहायता गरिन्छ।न्यानो रबरलाई डाइको माध्यमबाट चलाइन्छ र उपयुक्त भल्कनाइजिंग तापक्रम प्राप्त गर्न उच्च-दबाबको स्टीमको सम्पर्कमा आउँछ।रासायनिक प्रतिक्रिया पूरा नभएसम्म तापमान राखिएको छ।क्युरिङ प्रक्रिया सुरु हुनु अघि असुरक्षित, ट्युब-आकारको, उत्पादनलाई मेन्डरेलमा सुरक्षित गरिन्छ र रबरलाई उपचार प्रक्रियाको क्रममा फरक आकार कायम राख्न बलियो बनाइन्छ।
प्लास्टिक एक्सट्रुजन प्रक्रिया
प्लास्टिक एक्सट्रुजन प्लास्टिक सामग्रीहरूलाई ठोसबाट तरल अवस्थाहरूमा रूपान्तरण गर्ने र तिनीहरूलाई समाप्त कम्पोनेन्टको रूपमा पुनर्गठन गर्ने प्रक्रिया हो।पहिले, प्लास्टिकका छर्राहरूलाई हपरबाट ज्याकेट गरिएको पेंचमा गुरुत्वाकर्षण दिइन्छ।पेंचले आफ्नो अक्षको वरिपरि घुमाउँदा, यसले प्लास्टिकलाई ढुवानी गर्छ, पग्लन्छ र दबाब दिन्छ।त्यहाँबाट, पग्लिएको सामग्रीलाई डाइ मार्फत बाध्य पारिन्छ जसले यसलाई निर्दिष्ट क्रस-सेक्शनमा आकार दिन्छ, सम्भावित रूपमा विस्तृत लम्बाइको साथ भागहरू उत्पादन गर्दछ।बाहिर निकाल्ने क्रममा, प्लास्टिकहरू ठोसबाट तरलमा परिणत हुन्छन् र तिनीहरूको विशिष्ट गुणहरू त्याग नगरी फेरि फिर्ता हुन्छन्।नतिजाको रूपमा, स्क्र्यापका भागहरू जमिनमा राख्न सकिन्छ र न्यूनतम क्षरणको साथ पुन: निकासी गर्न सकिन्छ, एक्सट्रुसनलाई प्लास्टिकको फोहोरलाई कम गर्न वा पुन: प्रयोग गर्ने लोकप्रिय विधि बनाउँछ।
पोस्ट समय: जनवरी-14-2018