पोलिमर प्रशोधन परिचय भाग २

मानवजातिले इतिहासको सुरुदेखि नै प्राकृतिक बहुलक सामग्रीहरू जस्तै काठ, छाला र ऊन प्रयोग गर्दै आएको छ, तर कृत्रिमपोलिमर1800 मा रबर प्रविधिको विकास पछि मात्र सम्भव भयो।पहिलो सिंथेटिक पोलिमर सामग्री, सेलुलोइड, जोन वेस्ले हयातले 1869 मा सेल्युलोज नाइट्रेट र कपूरबाट आविष्कार गरेका थिए।सन् १९०७ मा लियो हेन्ड्रिक बेकल्यान्डले बेकेलाइटको आविष्कार सिंथेटिक पोलिमरमा गरेको प्रमुख उपलब्धि थियो। १९२० को दशकमा हर्मन स्टाउडिङ्गरको कामले दोहोरिने एकाइहरूको लामो चेनहरूको म्याक्रोमोलेक्युलर प्रकृतिलाई स्पष्ट रूपमा देखाएको थियो। भागहरू'।पोलिमर उद्योगको द्रुत बृद्धि दोस्रो विश्वयुद्धको केही समय अघि सुरु भयो, एक्रिलिक पोलिमर, पोलीस्टाइरिन, नायलॉन, पोलीयुरेथेनस र त्यसपछि 1940 र 1950 को दशकमा पोलिथिलीन, पोलिथिलीन टेरेफ्थालेट, पोलीप्रोपाइलिन र अन्य पोलिमरहरूको विकासको साथ।1945 मा लगभग 1 मिलियन टन मात्र उत्पादन भएको थियो, तर मात्रा मा प्लास्टिक को उत्पादन 1981 मा स्टील को उत्पादन लाई पार गर्यो, र यो अन्तर तब देखि निरन्तर बढ्दै गएको छ।

थर्मोप्लास्टिक सामान्यतया पग्लिएको अवस्थामा प्रशोधन गरिन्छ।पग्लिएको पोलिमरहरूमा धेरै उच्च चिपचिपापन मानहरू छन् र कतरनी पातलो व्यवहार प्रदर्शन गर्दछ।कतरनको दर बढ्दै जाँदा, लामो आणविक चेनहरूको पङ्क्तिबद्धता र विघटनका कारण चिपचिपाहट कम हुन्छ।तापक्रम बढ्दै जाँदा चिसोपन पनि घट्दै जान्छ ।चिपचिपा व्यवहारको अतिरिक्त, पिघलाएका पोलिमरहरूले लोच देखाउँछन्।लोच धेरै असामान्य rheological घटनाहरूको लागि जिम्मेवार छ। 1,5 - 7 यसमा तनाव विश्राम र सामान्य तनाव भिन्नताहरू समावेश छन्।ढिलो तनाव विश्राम इंजेक्शन मोल्डेड र एक्स्ट्रुडेड उत्पादनहरूमा तनावमा जमेको लागि जिम्मेवार छ।सामान्य तनाव भिन्नताहरू प्रशोधनका क्रममा केही अस्थिरताका लागि जिम्मेवार हुन्छन् र सुन्निने बहिर्गमन पनि हुन्छ, अर्थात् पग्लिएको सामग्रीलाई डाइबाट बाहिर निकाल्दा क्रस-सेक्शनल क्षेत्रमा वृद्धि हुन सक्दैन।

सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण बहुलक प्रशोधन कार्यहरू बाहिर निकाल्ने र इंजेक्शन मोल्डिङ हुन्।एक्सट्रुजन सामग्री गहन छ र इंजेक्शन मोल्डिंग श्रम गहन छ।यी दुबै प्रक्रियाहरूमा निम्न चरणहरूको अनुक्रम समावेश छ: (a) पोलिमरलाई तताउने र पग्लने, (b) पोलिमरलाई आकार दिने एकाइमा पम्प गर्ने, (c) पिघललाई आवश्यक आकार र आयामहरूमा बनाउँदै र (d) कूलिङ र ठोसीकरण ।अन्य प्रशोधन विधिहरूमा क्यालेन्डरिङ, ब्लो मोल्डिङ, थर्मोफर्मिङ, कम्प्रेसन मोल्डिङ र रोटेशनल मोल्डिङ समावेश छ।यी विधिहरूद्वारा प्रशोधन गरिएका पोलिमरहरूको 30,000 भन्दा बढी ग्रेडहरू छन्।कुनै विशेष प्रक्रियाको लागि सामग्रीको उपयुक्तता सामान्यतया मेल्ट ओउ सूचकांक (MFI, जसलाई मेल्ट ओउ रेट वा MFR पनि भनिन्छ) को आधारमा निर्धारण गरिन्छ।यो एक निर्धारित वजन को कार्य अन्तर्गत मानक आयाम को एक डाइमेन्स को माध्यम बाट एक बहुलक को निकासी को शामिल एक बरु कच्चा परीक्षण मा आधारित चिपचिपापन को एक उल्टो मापन हो। मिनेटकम MFI मानहरूले उच्च चिपचिपापन र उच्च आणविक वजनको अर्थ, र उच्च MFI मानहरूले उल्टो संकेत गर्दछ।निम्न केही प्रक्रियाहरूको लागि सामान्य MFI दायरा हो: एक्सट्रुजन 0.01 - 10, इंजेक्शन मोल्डिंग 1 - 100, ब्लो मोल्डिंग 0 .01 - 1, रोटेशनल मोल्डिंग 1.5 - 20।

को