अयोग्य PTFE रड को कारणहरु:रडको व्यास त्रुटि, अनियमित रड गोलाकार, उत्पादनको उपस्थिति नराम्रो र सुस्त छ, त्यहाँ छडीको बाहिरी भागमा बबल वा चाँदीको तारहरू छन्, एक्सट्रुसन टुटेको र सीधा छैन।
रड व्यास त्रुटि: 1।स्क्रू को घुमाउने गति स्थिर छैन।2।ब्यारेलको ताप तापक्रममा उतारचढाव हुन्छ।3।छिद्रपूर्ण प्लेट मा फिल्टर स्क्रिन अवरुद्ध छ।4।कर्षण गति स्थिर छैन।अनियमित रड गोलाकार: 1।मोल्डिङ डाइको तापक्रम उतार-चढाव हुन्छ, र तापक्रमबाहिर निकाल्ने मोल्डिंगपिघल स्थिर छ।2।स्क्रू गम्भिर रूपमा लगाइएको छ, र एक्सट्रुजन पिघलिएको दबाव गडबड छैन।3।ट्याक्टर सुचारु चल्दैन ।उत्पादनको उपस्थिति नराम्रो र सुस्त छ: 1।ब्यारेल को तताउने तापमान कम छ, र सामाग्री को plasticization असमान छ।2।मोल्डिङ मर तापमान कम छ।3।फिल्टर स्क्रिन भाँचिएको छ, र गुणस्तर अनुमानमा धेरै अशुद्धताहरू छन्।4।मोल्डिङ डाइ वा साइजिङ स्लिभको भित्री र बाहिरी सतह नराम्रो छ र फिनिश राम्रो छैन।
स्टिकको बाहिरी भागमा बुलबुले वा चाँदीका तारहरू छन्: 1।सामग्री सुक्खा छ र विभिन्न मापदण्डहरूको डिस्पोज गर्दछ, र गुणस्तर अनुमान छ कि नमी सामग्री उच्च छ।2।ताप ब्यारेल को तापमान धेरै उच्च छ।एक्सट्रुजन ब्रेकेज: 1।फिडिङ हपरको प्रवेशद्वारमा अवरोध २.ब्यारेल को फिडिङ खण्ड मा तापमान धेरै उच्च छ।3।फिल्टरमा धेरै अशुद्धताहरू छन्, जसले फिल्टरलाई रोक्छ।4।गठन मोल्ड को तापमान धेरै कम छ, र पिघल को प्रतिरोध ठूलो छ।सीधा छैन: 1।डाइ वा साइजिङ आस्तीनको प्रत्येक खण्डको तापमान भिन्नता धेरै ठूलो छ।2।असमान उत्पादन शीतलन र आकार।3।सहायक मेसिन र एक्स्ट्रुडरको केन्द्र रेखा सीधा रेखामा छैन।4।कूलिङ वाटर ट्याङ्कीको इनलेट र आउटलेट डाइको रूपमा एउटै अक्षमा हुँदैनन्।उत्पादन पर्याप्त रूपमा चिसो हुँदैन।
पोस्ट समय: अगस्ट-05-2020