सिन्टेड पाउडर

पाउडर सिन्टेरिङले हरियो कम्प्याक्ट, (दबिएको पाउडर भाग) को तापक्रमलाई निश्चित स्तरमा बढाउने र निश्चित समयको लागि त्यो तापक्रममा राख्ने समावेश गर्दछ।sintering तापमान सामान्यतया पाउडर धातु को पिघलने बिन्दु को 70% र 90% को बीच छ।यसले कम्प्याक्टमा सँगै थिचेर पाउडर कणहरू बीच बन्डिङ मेकानिजमहरू उत्पन्न हुनेछ।हरियो कम्प्याक्ट भित्रको बन्धन कमजोर छ र यो थिचिएको अनसिन्टर्ड भागमा सामान्यतया ह्यान्डल गर्न पर्याप्त संरचनात्मक अखण्डता हुन्छ।सिन्टरिङको समयमा हुने बन्धनले भागलाई धेरै बलियो बनाउँछ।

सिंटरिङको समयमा, व्यक्तिगत कण संरचनाहरू गायब हुन्छन् र वस्तुहरू द्रव्यमानको रूपमा बन्छन्।परम्परागत सिन्टरिङले भागको सबै सच्छिद्रतालाई हटाउने छैन, तर यसले पोरोसिटीलाई थप घटाउँछ।भोल्युममा कम हुनुको अतिरिक्त, सिन्टरिङले हरियो कम्प्याक्टमा अन्तरसम्बन्धित खुला पोरोसिटीका क्षेत्रहरूलाई पनि अलग गर्न सक्छ।यी पृथक क्षेत्रहरू बन्द पोरोसिटी हुन्छन्, किनभने तिनीहरू बाहिरी वातावरणबाट काटिएका हुन्छन्।सिन्टरिङ पहिलेको प्रशोधन चरणहरूको लागि आवश्यक पाउडरमा additives को जलाउने विशेषता हो।अन्तिम उत्पादनको सामग्रीको शुद्धता कायम राख्नका लागि लुब्रिकेन्ट, बाइन्डर र डिफ्लोक्युलेट्स जस्ता घटकहरूलाई अब आवश्यक पर्दैन।भागको सामग्रीको बल र घनत्व बढाउनुको अतिरिक्त, सिंटरिङले लचीलापन, थर्मल चालकता र विद्युतीय चालकता पनि बढाउँछ।सिन्टरिङको समयमा संकुचन हुनेछ, तर उत्पादन प्रक्रिया कारकहरू नियन्त्रण गर्दा गणना गरिनेछ।

सिंटरिङको समयमा बन्धन निम्त्याउने संयन्त्रहरू विविध र जटिल हुन्छन्।मुख्य संयन्त्र जसद्वारा बन्धन हुन्छ प्रसार मानिन्छ, संयन्त्र निर्माण प्रक्रिया कारक र पाउडर विशेषताहरु मा आधारित फरक हुनेछ।फैलावटसँगै हुन सक्ने केही अन्य संयन्त्रहरू प्लास्टिक प्रवाह, पुन: स्थापना, अन्न वृद्धि, तरल चरण सामग्री यातायात र वाष्प चरण सामग्री यातायात हुन्।विभिन्न प्रकारको बन्धनको शारीरिक विशेषताहरू फरक हुन सक्छन्।दुई फरक संयन्त्र द्वारा कण बन्धन तल चित्रण गरिएको छ।फैलावट बन्धनले कणहरू बीचको दूरी घटाउँछ, ठाउँ घटाउँछ।चरण सामग्री यातायातले सामग्री थप्छ, जबकि कणहरूलाई समान दूरीमा राख्छ।

सिन्टरिङको समयमा बन्डिङ मेकानिजमहरू जटिल र फरक हुन्छन्, यद्यपि मुख्य ड्राइभिङ फोर्स जसले यस कण बन्धनलाई प्रभावकारी बनाउँछ कम सतह क्षेत्रको कारण ऊर्जाको कमी मानिन्छ।ठुलो सतह क्षेत्र भएका पाउडरहरूसँग बन्धन तर्फ उच्च ड्राइभिङ बल र यो सम्भावित ऊर्जा कम हुन्छ।

विभिन्न धातु पाउडर को मिश्र धातु पनि sintering को समयमा हुन्छ।sintering तापमान सधैं कम्तिमा एक पाउडर घटक को पिघलने तापमान भन्दा कम हुनुपर्छ।केहि अवस्थामा, sintering तापमान सामग्री मध्ये एक को पिघलने बिन्दु भन्दा माथि छ तर अर्को को पिघलने बिन्दु तल।यसलाई तरल चरण sintering भनिन्छ।तरल चरण sintering porosity हटाउन र उत्कृष्ट सामग्री गुण संग भाग उत्पादन गर्न सक्नुहुन्छ।