कम घर्षण र न्यूनतम बिजुली खपत PTFE सिलहरू द्वारा प्रस्तावित निर्णायक फाइदाहरू हुन्।यी सिलहरू सुक्खाको साथ पनि समस्या बिना प्रयोग गर्न सकिन्छ ...
यसको उल्लेखनीय गुणहरूको बावजुद शुद्ध, भरिएको वा भर्जिन PTFE धेरै धेरै माग गर्ने ईन्जिनियरिङ् अनुप्रयोगहरूको लागि अपर्याप्त छ। विशेष गरी, यसको शीत प्रवाह वा क्रिप व्यवहारले मेकानिकल अनुप्रयोगहरूमा PTFE को प्रयोगलाई रोकेको छ।कोठाको तापक्रममा पनि, PTFE ले समयसँगै महत्त्वपूर्ण विकृतिको अनुभव गर्छ जब यो निरन्तर भारको अधीनमा हुन्छ। साथै, भर्जिन PTFE कम घर्षण गुणांकको बाबजुद पनि कुनै पनि लचिलोपन छैन र छिट्टै लगाउँछ। 1960 को दशकमा, फिलरहरू थपिएको पाइयो। धेरै भौतिक गुणहरू सुधार गर्नुहोस्, विशेष गरी क्रिप र पहिरन दर।अधिकांश फिलरहरू 400 °C सम्म स्थिर हुन्छन्, त्यसैले तिनीहरू उच्च तापक्रममा प्रयोगमा प्रतिबन्ध लगाउँदैनन्। तल सूचीबद्ध केही सामान्य फिलर तत्वहरू र PTFE कम्पाउन्डको भौतिक गुणहरूमा तिनीहरूको प्रभावहरू छन्।
ग्लास फाइबर
ग्लास फाइबर सामान्यतया प्रयोग हुने फिलर तत्व हो जुन PTFE को क्रिप प्रदर्शनमा सकारात्मक प्रभाव पार्छ, जुन कम र उच्च तापक्रममा कम हुन्छ।यसले पहिरन प्रतिरोध पनि थप्छ र राम्रो कम्प्रेसन शक्ति प्रदान गर्दछ।यो additive हाइड्रोफ्लोरिक एसिड र बलियो आधारहरूको उपस्थिति बाहेक रासायनिक रूपमा निष्क्रिय छ।यसले विद्युतीय गुणहरूमा कम प्रभाव पार्छ।
कार्बन र कार्बन ग्रेफाइट
कार्बनले क्रिप घटाउँछ, कठोरता बढाउँछ र PTFE को थर्मल चालकता बढाउँछ।कार्बन भरिएको यौगिकहरूको पहिरन प्रतिरोध विशेष गरी ग्रेफाइटको साथ संयोजनमा सुधार हुन्छ।कार्बन अक्सिडाइजिङ वातावरणमा बाहेक सबैभन्दा अक्रिय फिलर हो जहाँ गिलासले राम्रो प्रदर्शन गर्दछ। कार्बनले PTFE लाई केही विद्युतीय चालकता प्रदान गर्दछ।कार्बनले भरिएको PTFE सामान्यतया वायमेटिक सील गर्ने अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। ग्रेफाइटसँग संयोजनमा कार्बनसँगको कम्पाउन्डहरू गैर-लुब्रिकेटेड अनुप्रयोगहरूको लागि मनपर्ने सामग्री हुन्।
कार्बन फाइबर
PTFE मा कार्बन फाइबर थप्दा यसको गुणहरू ग्लास फाइबरले जस्तै परिवर्तन गर्दछ।यसले क्रिप घटाउँछ, फ्लेक्स र कम्प्रेसिभ मोड्युलस बढाउँछ र कठोरता बढाउँछ।सामान्यतया, समान प्रभाव प्राप्त गर्न ग्लास फाइबर भन्दा कम कार्बन फाइबर आवश्यक छ। थर्मल विस्तार को गुणांक कम छ र कार्बन फाइबर भरिएको PTFE को यौगिकहरु को लागि थर्मल चालकता उच्च छ।कार्बन फाइबरका भागहरू पानीमा लुब्रिकेट गर्दा पहिरन दर घट्छ। कार्बन फाइबर रासायनिक रूपमा निष्क्रिय हुन्छ र बलियो आधार र हाइड्रोफ्लोरिक एसिडमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
ग्रेफाइट
ग्रेफाइट उच्च शुद्धता कार्बनको क्रिस्टलीय परिमार्जन हो।ग्रेफाइट भरिएको PTFE मा ग्रेफाइटको कम घर्षण विशेषताहरूको कारण घर्षणको सबैभन्दा कम गुणांकहरू छन्।यसमा उत्कृष्ट पहिरन गुणहरू छन्, विशेष गरी नरम मिलन सतहहरू विरुद्ध र उच्च-गति सम्पर्क अनुप्रयोगहरूमा उच्च लोड बोक्ने क्षमता प्रदर्शन गर्दछ।ग्रेफाइट रासायनिक रूपमा निष्क्रिय हुन्छ जसले यसको प्रयोगलाई संक्षारक मिडियामा सक्षम बनाउँछ।
कांस्य
कांस्य एक सामान्य धातु फिलर हो।कांस्यको ठूलो परिमाण (40 देखि 60 % तौलले) लोड अन्तर्गत विरूपण कम गर्छ र PTFE यौगिकहरूको थर्मल र विद्युतीय चालकता बढाउँछ।यी दुई विशेषताहरू एप्लिकेसनहरूका लागि लाभदायक छन् जहाँ चरम तापक्रममा एउटा भाग लोड हुन्छ। कांस्यले भरिएको PTFE उत्कृष्ट एक्सट्रुजन प्रतिरोधी विशेषताहरू प्रदान गर्दछ।कांस्य तामा र टिनको मिश्र धातु हो र केहि रसायनहरूले आक्रमण गर्न सक्छ।कांस्यको अक्सिडेशनले उत्पादनको गुणस्तरमा असर नगरी समाप्त भएको भागको रंग बिग्रेको हुन सक्छ। कांस्यले भरिएको PTFE हाइड्रोलिक रड र पिस्टन सील अनुप्रयोगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
मोलिब्डेनम डाइसल्फाइड (MoS2)
मोलिब्डेनम डाइसल्फाइडले घर्षण घटाउँदा PTFE को कठोरता र कठोरता बढाउँछ।यसले यसको विद्युतीय गुणहरूमा थोरै प्रभाव पार्छ। रासायनिक रूपमा, ठूलो मात्रामा गैर-प्रतिक्रियाशील हुन्छ र बलियो अक्सिडाइजिंग एसिडमा मात्र घुलनशील हुन्छ। यो सामान्यतया सानो तौल प्रतिशतमा र ग्लास फाइबर जस्ता अन्य फिलरहरूसँग संयोजनमा प्रयोग गरिन्छ।
सुगन्धित पलिएस्टर
फिलर तत्वको रूपमा सुगन्धित पलिएस्टरले PTFE को उच्च तापक्रम प्रतिरोध बढाउँछ र नरम, गतिशील मिलन सतहहरूमा प्रयोगको लागि उत्कृष्ट छ। 120 °C भन्दा माथि स्टीम समावेश गर्ने अनुप्रयोगहरू सील गर्न सिफारिस गरिँदैन।
रंग additives
PTFE को sintering तापमान सामना गर्ने अजैविक रंग additives को प्रयोग गरेर PTFE पिग्मेन्ट गर्न सम्भव छ।पिग्मेन्टहरूले PTFE को गुणहरूलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा परिवर्तन गर्दैन।पिग्मेन्ट र अन्य फिलरहरूको संयोजन सम्भव छ। स्वामित्व फिलर र फिलर संयोजनहरू पार्करले सबैभन्दा चरम अनुप्रयोगहरूमा सीलिंग कार्यसम्पादन बृद्धि गर्न अद्वितीय मिश्रणहरू र सूत्रहरू खोज्न र विकास गर्न निरन्तर प्रयास गरिरहेको छ।
पोस्ट समय: अगस्ट-16-2016