PP गैर-बुना पग्लिएको मेसिनको लागि अन्तिम गाइड

सुको पेशेवर पीपी मेल्ट-ब्लोन मेसिनहरू निर्माण र आपूर्तिकर्ता हो र हामीले हाम्रा ग्राहकहरूको लागि धेरै मेसिन कमीशन समस्याहरू समाधान गरेका छौं।हामीले मेल्ट-ब्लोन मेसिन कमिसन गर्दा हुन सक्ने विभिन्न समस्याहरू संक्षेपमा प्रस्तुत गरेका थियौं, र उद्योगका सबै साथीहरूसँग साझा गरेका थियौं।

को प्रसार संगCOVID-19विश्वमा, चिकित्सा सुरक्षात्मक अनुहार मास्कको मुख्य सामग्रीको रूपमा - दपग्लिएको कपडा, COVID-19 महामारी बजारको नायक बनेको छ।

पोलिमर पिघललाई द्रुत रूपमा तन्काउन र ठोस बनाउन उच्च-गतिको तातो हावाको प्रवाहको माध्यमबाट पग्लने-फ्लो उत्पादन गरिन्छ जुन भर्खरै स्पिनिङ विधि बनाउन बाहिर निकालिएको छ।फाइदा यो छ कि प्रक्रिया प्रवाह छोटो छ, र गैर-बुना कपडा सीधा कताई द्वारा उत्पादन गर्न सकिन्छ।हानि यो हो कि उपकरणहरू कमिसन गर्न आवश्यक छ।

सुको पेशेवर होPP पिघल्ने मेसिनहरूनिर्माण र आपूर्तिकर्ता र हामीले हाम्रा ग्राहकहरूको लागि धेरै मेसिन कमीशनिंग समस्याहरू समाधान गरेका छौं।

हामीले मेसिन कमिसन गर्दा हुन सक्ने विभिन्न समस्याहरू संक्षेपमा प्रस्तुत गरेका थियौं र उद्योगका सबै साथीहरूसँग साझा गरेका थियौं।

संक्षिप्त परिचयएम कोelt-blown Machine

स्क्रू एक्स्ट्रुडरद्वारा निकालिएको पोलिमर मेल्टलाई उच्च-गति र उच्च-तापमान हावाको साथ स्प्रे गरिन्छ ताकि पग्लिएको स्ट्रिम अल्ट्रा-फाईन फाइबरहरू बनाउनको लागि अत्यन्तै फैलियो।यी अल्ट्रा-फाइन फाइबरहरू गैर-बुना फिल्टर कपडा बनाउनको लागि रोलरमा गाढा हुन्छन्।

प्रक्रिया प्रवाह: पोलिमर पाउडर फिडिंग → पिघल एक्सट्रुजन → फाइबर गठन → फाइबर कूलिंग → चिपकने सुदृढीकरण → ट्रिम्ड वाइन्डिंग → गैर-बुना फिल्टर कपडा।

एम को चरणहरूelt-blownMachineCछुटाउने

1. पग्लिएको मेसिनलाई नरम कपडा बनाउन उच्च तापक्रम र हावाको चापमा सेट गर्नुहोस्।

2. त्यसपछि कपडा अलि कडा महसुस नभएसम्म डाइ र तातो हावाको तापक्रम राम्रोसँग मिलाउनुहोस्।

3. स्क्रूको प्रत्येक क्षेत्रको डाइ तापक्रम र तापक्रम रेकर्ड गर्नुहोस्।

4. फेब्रिकलाई फेरि नरम बनाउन हावाको चाप, स्क्रू स्पीड र पिघल्ने एक्सट्रुसन रकमलाई राम्रोसँग मिलाउनुहोस्।

5. कपडाको वजन मानकमा पुग्नको लागि घुमाउरो गति समायोजन गर्नुहोस्।

6. कपडा कलेक्टरको गति अनुसार दुई इलेक्ट्रेटहरू थप्नुहोस्।सामान्यतया, इलेक्ट्रेट कपडाबाट 5-7 सेन्टिमिटर टाढा हुन्छ, र स्थिर भोल्टेज 40kv-60kv हुन्छ।यदि कपडा कलेक्टरको गति सुस्त छ भने, केवल एक स्थिर इलेक्ट्रेट थप्नुहोस्।

प्रारम्भिक प्यारामिटर सेटिङहरू

1. स्क्रू तापमान: पहिलो जोन मा 190 ℃, दोस्रो जोन मा 200 ℃, तेस्रो जोन मा 210 ℃, आदि सेट गर्नुहोस्।

2. टाउकोको तापक्रम: 250 ℃ (सामान्यतया 240-255 ℃)।

3. ताप प्याकेज तापमान: आन्तरिक तापमान 300 ℃, आउटलेट तातो हावा तापमान 270 ℃।

4. द्रुत फाइबर नेट परिवर्तक, मिटरिङ पम्प, डाइ हेड फिल्टर: 240℃।

5. तातो हावाको चाप: 0.2-0.4MPa।सामान्य उच्च पिघलने पीपी सामग्री, हावाको दबाब 0.2-0.3MPa मा सेट गर्न सकिन्छ।1300 वरिपरि सामग्रीको हावाको चाप बढी हुन सक्छ।बिभिन्न पग्लिने मेसिन र डाइ हेड अनुसार हावाको चाप सेट गर्नुहोस्।

6. पग्लिएको कपडा संकलन दूरी: 15-25 सेन्टिमिटर, प्राय: 15-20 सेमी।

7. एयर आउटलेटको साइज स्पिनररेटको टुप्पोबाट प्लेनसम्मको दूरी जत्तिकै हो, 1-2mm।

8. स्क्रू गति मध्यम वा सानो छ (सानो हावाको चाप, सानो एक्सट्रुजन भोल्युम, ठूलो हावाको चाप, ठूलो एक्सट्रुजन भोल्युम)।

अपवाद ह्यान्डलिङ

1. यदि पग्लिएको कपडा अझै पनि अपेक्षाकृत उच्च तापक्रमको तापक्रममा नरम छैन भने, समस्याहरू समावेश हुन सक्छन्: a।तापमान सेन्सर समस्या;bतापमान नियन्त्रक समस्या।यदि यी दुई समस्याहरू हटाइएको छ भने, तपाईंले नरम पग्लिएको कपडा बाहिर नआएसम्म तापमान बढाउन सक्नुहुन्छ।ध्यान दिनुहोस् कि अत्यधिक तापमानले क्रिस्टलाइजेसन घटना निम्त्याउनेछ।

2. ठूला मेल्ट-ब्लोन उपकरणहरूले लगभग 1500 को पग्लने सामग्री प्रयोग गर्दछ, र साना उपकरणहरूले 1300 को वरिपरि पग्लिएको सामग्री प्रयोग गर्न सक्छन्।

3. यदि डाइ तापक्रम लगभग 210-230 ℃ मा सेट गरिएको छ, र हावाको चाप 0.2Mpa भन्दा कम छ भने, मेसिनमा उडान सामग्रीको घटना हुनेछ, जुन निम्न पक्षहरूमा असामान्य हुन सक्छ: a।तापमान सेन्सर समस्या;bवायु दबाव समस्या;गहावा आउटलेटको आकार र कोण असामान्य छन्।

4. यदि पग्लिएको कपडा अझै नरम छैन वा धेरै उच्च तापक्रममा थप्दा भंगुर हुन थाल्छ भने, प्रशोधन तापक्रमलाई थप बढाएपछि कपडा नरम हुन थाल्छ।अधिकांश कारणहरू पिघलिएको मेसिन समस्याहरू हुन्।यो उपकरण निर्माता सम्पर्क गर्न सिफारिस गरिएको छ।निस्सन्देह, यो पनि आवश्यक छ कि त्यहाँ सामाग्री संग गम्भीर गुणस्तर समस्याहरू छन्।

5. उत्पादनमा इलेक्ट्रेट मास्टर ब्याच थप्न सामान्यतया यसलाई मिलाउन उचित प्रक्रिया प्यारामिटर समायोजन चाहिन्छ।बिभिन्न इलेक्ट्रेट मास्टर ब्याचहरू प्रयोग गरेर, एउटै पिघलिएको मेसिनको प्रक्रिया प्यारामिटर सेटिङहरू फरक छन्।तपाईले माथिको समायोजन प्रक्रियालाई पग्लिएको कपडालाई उत्तम अवस्थामा समायोजन गर्न सन्दर्भ गर्न सक्नुहुन्छ, र त्यसपछि तुलना गर्नुहोस् र प्रदर्शन परीक्षण गर्नुहोस्।

6. इलेक्ट्रेट मास्टर ब्याचको मात्रा जति बढी हुन्छ, इलेक्ट्रोस्ट्याटिक प्रभाव राम्रो हुन्छ।तर 6% पुगेपछि, प्रभाव चरम भयो।थप अनुपात जति उच्च हुन्छ, समाप्त पग्लिएको नबुनिएको कपडामा प्रभाव त्यति नै बढी हुन्छ।

को कथनctrostatic क्षीणन

1. पग्लिएको कपडालाई इलेक्ट्रेटले प्रशोधन गरिसकेपछि, इलेक्ट्रेट मास्टर ब्याच र पीपी सामग्री दुवै स्थिर बिजुलीबाट चार्ज गर्न सकिन्छ।थोरै मात्रामा थपिएको इलेक्ट्रेट मास्टर ब्याचमा स्थिर बिजुलीले स्थिर फिल्टरेशन दर लगभग 10-20% बढाउन सक्छ, प्याकेजिङ र भण्डारण अवस्थाहरूमा क्षय धेरै ढिलो हुन्छ।

2. निस्पंदन दर मा कमी सामान्यतया स्थिर इलेक्ट्रेट को इलेक्ट्रेट क्षीणन को एक सानो मात्रा र पग्लिएको pp को ठूलो मात्रा को कारण हो।

3. केही पग्लिएको कपडाहरू नरम हुन्छन् तर तिनीहरूको कठोरता अपर्याप्त हुन्छ।भण्डारण समय बढ्दै जाँदा, कपडाहरू भंगुर हुनेछन्।र निस्पंदन दरमा कमी ल्याउन सजिलो छ।यो पग्लिएको कपडा सामान्यतया अपेक्षाकृत उच्च मर तापमान र तातो हावा तापमान को अवस्थामा उत्पादन गरिन्छ।

4. अस्थिर निस्पंदन दर यी तरिकाहरू पछ्याएर परिवर्तन गर्न सकिन्छ।सबैभन्दा पहिले, इलेक्ट्रेट मास्टर ब्याच र इलेक्ट्रेट उपचार थप नगरी, उच्च आधारभूत भौतिक निस्पंदन दक्षताको साथ पग्लिएको कपडा बनाउनुहोस्।यस आधारमा, कुनै इलेक्ट्रेट उपचार थप्न सकिँदैन, फिल्टरेशन दरमा भिन्नता परीक्षण गर्न केवल इलेक्ट्रेट मास्टर ब्याच थप्नुहोस्।किनभने राम्रो इलेक्ट्रेट मास्टर ब्याचले इलेक्ट्रेट उपचार बिना घुमाउरो प्रक्रियाको समयमा स्थिर बिजुली उत्पन्न गर्न सक्छ, जसले पग्लिएको कपडाको फिल्टरेशन दर सुधार गर्न सक्छ।

5. पग्लिएको कपडाको भौतिक निस्पंदन दर आधार हो, र इलेक्ट्रेट मास्टर ब्याच कुञ्जी हो ताकि अपेक्षाकृत स्थिर निस्पंदन दक्षता हासिल गर्न सकिन्छ।

6. बिभिन्न पिघल-फ्लो मेसिनले फरक पग्लने-फ्लो कपडा बनाउन सक्छ, विशेष गरी मरेको गुणस्तर।केहि पग्लिएको मेसिनले मात्र 85% निस्पंदन दर हासिल गर्न सक्छ।यदि तपाइँ 90% वा माथि पुग्न चाहनुहुन्छ भने, तपाइँलाई उच्च गुणस्तर PP सामग्री चाहिन्छ।

मेल्ट-ब्लोन को समायोजन विधिकपडाभंगुर र कडा बन्न

1. पग्लिएको मेसिनबाट, यो मुख्यतया निम्न कारणहरूले गर्दा हुन्छ: a।असमान कताई, b.अपर्याप्त नकारात्मक हावा रिटर्न वायु मात्राको कारणले असमान गर्मी अपव्यय, र आन्तरिक तनावले भंगुरता निम्त्याउँछ।कूलिङ फ्यानको हावाको मात्रा बढाउने, एक्स्ट्रुडरको पिघल्ने भोल्युम समायोजन गर्ने र तातो हावाको तापक्रम समायोजनले यो समस्यालाई सुधार गर्न सक्छ।

2. PP सामग्रीको परिप्रेक्ष्यमा, कम-पघ्ने ग्रीस PP सामग्री प्रयोग गर्नुहोस् स्पिनर बाक्लो हुन सक्छ।पूर्ण रूपमा चिसो र क्रिस्टलाइजेसन पछि, यसले पग्लिएको कपडालाई भंगुर र कडा बनाउँछ।लगभग 1500 को पिघलने अनुक्रमणिका भएको पग्लिएको सामग्रीलाई प्राथमिकता दिइन्छ। फिलामेन्टहरू पातलो, नरम र समान रूपमा वितरित हुन्छन्, र परिणामस्वरूप पग्लिएको कपडा नरम हुन्छ।

3. यदि पग्लिएको सामग्रीको उत्पादन प्रक्रियामा पेरोक्साइड प्रक्रियाको शुरुवातकर्तालाई राम्रोसँग नियन्त्रण गरिएको छैन भने, कपडा भंगुर र कडा समस्याहरूको खतरा हुन्छ।यदि PP सामग्री र प्रशोधन तापमान धेरै उच्च छ भने, यो पेंच भित्र अति तताइनेछ र गम्भीर रूपमा थर्मल रूपमा घटाइनेछ।सामग्री उत्पादन प्रक्रियामा, पेरोक्साइड प्रक्रियाले स्क्रू बाहिर निकाल्नु अघि आणविक चेन ब्रेक पूरा गर्न आवश्यक छ, प्रतिक्रिया जारी राख्न गैर-बुना कपडा स्क्रूमा प्रवेश गर्नबाट माध्यमिक अवशेषहरूलाई रोक्न।यो नुस्खा नियन्त्रण र पेंच उपकरण को एक राम्रो संयोजन आवश्यक छ।

4. रोलर संग सङ्कलन गर्न को लागी कुनै रिटर्न एयर फ्यान छैन।घुमाउरो पछि, पग्लिएको कपडाको तापक्रम उच्च हुन्छ र तातो छिट्टै नष्ट गर्न सकिँदैन।चिसो भएपछि, यो भंगुर हुनेछ।

5. साना पग्लिने मेसिनहरूको लागि, कम्पाउन्ड सूत्र PP कच्चा माल चयन गरेर भंगुरता र कठोरताको समस्या समाधान गर्न सकिन्छ।

को कठोरता कसरी सुधार गर्नेपग्लिएको कपडा

1. पग्लिएको कपडा प्राप्त गर्ने दूरी घटाउनुहोस् र तातो हावाको प्रवाह वा तापक्रमलाई उचित रूपमा मिलाउनुहोस्।यदि परिवेशको तापमान धेरै उच्च छ भने, तपाइँ तल सक्शन बढाउन सक्नुहुन्छ।

2. बाहिर निकाल्ने गति घटाउनुहोस् र आउटपुट कम गर्नुहोस्।

3. फाइबर फाइननेस बढाउनुहोस् र कताई परिवेशको तापमान घटाउनुहोस्।

4. कम्पाउन्ड सूत्रको PP सामग्री अपनाउनुहोस्।

माथिका हाम्रा कार्यकर्ताको व्यावहारिक अनुभवको सारांश हो।निस्सन्देह, पिघल-फ्लो मेसिन समायोजन गर्ने समस्याहरू र विधिहरू माथिका भन्दा धेरै छन्।यदि तपाइँसँग मेसिन र सामग्रीहरूमा कुनै प्रश्नहरू छन् भने, तपाइँ हामीलाई सम्पर्क गर्न सक्नुहुन्छ [email protected]