बाहिर निकाल्ने र बाहिर निकाल्ने उपकरण को प्रकार

एक्सट्रुजन एक कम्प्रेसिभ विरूपण प्रक्रिया हो जसमा धातुको ब्लक व्यासमा कमी र धातु ब्लकको लम्बाइ बढाउनको लागि छिद्र वा डाइ ओपनिंग मार्फत निचोड गरिन्छ।नतिजा उत्पादनमा इच्छित क्रस-सेक्शन हुनेछ।एक्सट्रुजनले अक्षीय सममित भागहरू बनाउँछ।गैर-वृत्ताकार क्रस-सेक्शनमा सर्कुलरको डाइज एक्सट्रुसनको लागि प्रयोग गरिन्छ।सामान्यतया, एक्सट्रुसनले ठूलो गठन बलहरू समावेश गर्दछ।एक्स्ट्रुजनमा ठूलो हाइड्रोस्टेटिक तनावले सामग्रीको लचकता बढाएर प्रक्रियामा मद्दत गर्दछ।एल्युमिनियम जस्ता धातुहरू, जुन सजिलै काम गर्न सकिन्छ, कोठाको तापक्रममा बाहिर निकाल्न सकिन्छ।

बाहिर निकाल्ने प्रकार:

प्रत्यक्ष निकासी:प्रत्यक्ष निकासी, जसलाई फर्वार्ड एक्सट्रुजन पनि भनिन्छ, एउटा प्रक्रिया हो जसमा बिलेट राम र पंचले जस्तै दिशामा सर्छ।बिलेटको स्लाइडिङ स्थिर कन्टेनर पर्खाल विरुद्ध छ। कन्टेनर र बिलेट बीच घर्षण उच्च छ।फलस्वरूप, ठूलो बल आवश्यक छ।बिलेट व्यास भन्दा थोरै कम व्यासको डमी ब्लक तातो एक्सट्रुसनमा बिलेटको अक्सीकरण रोक्नको लागि प्रयोग गरिन्छ।खोक्रो बिलेट र डमी ब्लकमा जोडिएको मेन्डरेल प्रयोग गरेर ट्यूबहरू जस्ता खोक्रो खण्डहरूलाई प्रत्यक्ष विधिद्वारा बाहिर निकाल्न सकिन्छ।

अप्रत्यक्ष निकासी:अप्रत्यक्ष निकासी (पछाडि निकासी) एक प्रक्रिया हो जसमा पंच बिलेटको विपरीत सर्छ।यहाँ कन्टेनर र बिलेट बीच कुनै सापेक्ष गति छैन।तसर्थ, त्यहाँ कम घर्षण हुन्छ र यसैले अप्रत्यक्ष निकासीको लागि कम बलहरू आवश्यक पर्दछ।ठोस टुक्राहरू बाहिर निकाल्नको लागि, खाली पंच आवश्यक छ।खोक्रो निकासीमा, सामग्री ठोस पंच र कन्टेनर बीचको कुण्डलीय ठाउँ मार्फत जबरजस्ती हुन्छ।अप्रत्यक्ष निकासी मा एक्सट्रुजन दबाव को भिन्नता माथि देखाइएको छ।देखिए अनुसार, अप्रत्यक्ष निकासीको लागि एक्सट्रुजन दबाव प्रत्यक्ष निकासीको लागि भन्दा कम छ।धेरै कम्पोनेन्टहरू प्रत्यक्ष र अप्रत्यक्ष extrusions संयोजन द्वारा निर्मित छन्।अप्रत्यक्ष निकासी लामो extrudes extruding लागि प्रयोग गर्न सकिँदैन।

हाइड्रोस्टेटिक निकासी:हाइड्रोस्टेटिक एक्सट्रुजनमा कन्टेनर तरल पदार्थले भरिएको हुन्छ।एक्स्ट्रुजन दबाब तरल पदार्थ मार्फत बिलेटमा प्रसारित हुन्छ।बिलेट र कन्टेनर भित्ता बीच कुनै सम्पर्क नभएको कारण यस प्रक्रियामा घर्षण हटाइएको छ।भंगुर सामग्रीहरू यस प्रक्रियाद्वारा बाहिर निकाल्न सकिन्छ।अत्यधिक भंगुर सामग्रीहरू दबाव कक्षमा बाहिर निकाल्न सकिन्छ।यस विधिबाट ठूलो कटौती सम्भव छ।प्रक्रियामा संलग्न दबाव 1700 MPa को रूपमा उच्च हुन सक्छ।दबाब कन्टेनर, पंच र डाइ सामग्री को बल द्वारा सीमित छ।तरकारी तेलहरू जस्तै क्यास्टर तेल प्रयोग गरिन्छ।सामान्यतया यो प्रक्रिया कोठाको तापमानमा गरिन्छ।प्रक्रियाका केही बेफाइदाहरू छन्: दबाबयुक्त तेलको चुहावट र बाहिर निस्कने बेलामा एक्स्ट्रुजनको अनियन्त्रित गति, तेलद्वारा भण्डारण गरिएको ऊर्जाको कारणले।यसले मेसिनरीमा झटका लाग्न सक्छ।बिलेटको सम्पर्कमा पञ्च बनाएर र बिलेट र कन्टेनर बीच कम क्लियरेन्स मार्फत तेलको मात्रा घटाएर यो समस्या समाधान हुन्छ।

प्रभाव निकासी:खोक्रो खण्डहरू जस्तै कप, टूथपेस्ट कन्टेनर प्रभाव एक्सट्रुजन द्वारा बनाइन्छ।यो अप्रत्यक्ष निकासी को एक भिन्नता हो।प्रभाव लोडद्वारा उच्च गतिमा स्लगलाई प्रहार गर्न पंच बनाइएको छ।सानो पर्खाल मोटाई को ट्यूब उत्पादन गर्न सकिन्छ।सामान्यतया तामा, एल्युमिनियम, सीसा जस्ता धातुहरू प्रभाव निकालिन्छन्।

ट्यूब निकासी:र्यामको अन्त्यमा होलो बिलेट र म्यान्डरेल प्रयोग गर्दै, नली जस्ता खोक्रो खण्डहरूलाई नजिकको सहनशीलतामा बाहिर निकाल्न सकिन्छ।मन्ड्रेल मरेको प्रवेशद्वार सम्म फैलिएको छ।म्यान्ड्रेल र डाइ वाल बीचको क्लियरेन्सले ट्यूबको भित्ता मोटाई निर्धारण गर्दछ।बाहिर निकालेर केन्द्रित ट्यूबहरू बनाउनको लागि मेन्डरेललाई भेडासँगै यात्रा गर्न बनाइन्छ।

चिसो र तातो निकासी:

चिसो एक्स्ट्रुजनले राम्रो सतह फिनिशको साथ भागहरू उत्पादन गर्न सक्छ, तनाव कठोरताको कारण उच्च बल, सुधारिएको शुद्धता, उत्पादनको उच्च दर।यद्यपि, प्रक्रियालाई उच्च दबाब चाहिन्छ र उपकरणहरू उच्च तनावको अधीनमा छन्।उपकरण र workpiece को जब्ती रोक्नको लागि उचित स्नेहन आवश्यक छ।फास्फेट लेपित बिलेटहरू साबुनले लुब्रिकेट गरिन्छ।

तातो निकासी उच्च एक्सट्रुजन अनुपात को लागी नियोजित गर्न सकिन्छ।बिलेटको डाई वाल चिलिङको कारणले असंगत विकृति हुन सक्छ।धातु अक्सिडाइज हुन सक्छ।अक्साइड तहले घर्षणको साथै सामग्रीको प्रवाह बढाउन सक्छ।तातो निकासीका लागि गिलासलाई स्नेहकको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।मोलिब्डेनम डाइसल्फाइड वा ग्रेफाइट तातो निकासीमा प्रयोग हुने ठोस स्नेहक हुन्।तामा वा टिनले बनेको पातलो पर्खाल क्यान प्रयोग गरेर क्यान्ड बाहिर निकाल्ने सामान्यतया अत्यधिक प्रतिक्रियाशील धातुहरू र धातु पाउडरहरू बाहिर निकाल्न प्रयोग गरिन्छ।

बाहिर निकाल्ने प्रेस:

ठाडो वा तेर्सो प्रकारको हाइड्रोलिक प्रेसहरू बाहिर निकाल्न प्रयोग गरिन्छ।ठाडो प्रेसहरू 3 देखि 20 MN सम्मको क्षमताका हुन्छन्।तेर्सो प्रेसहरूले कम ठाउँ ओगटेको छ, तर बिलेटहरू समान रूपमा चिसो हुन्छन्।50 MN क्षमता सम्म तेर्सो प्रेस प्रयोग भैरहेको छ।ट्यूबलर एक्सट्रुसनहरू प्रायः ठाडो प्रेसहरूमा गरिन्छ, जबकि तेर्सो प्रेसहरू बार एक्सट्रुसनको लागि प्रयोग गरिन्छ।